液压支架结构件焊接检验应该注意的事项 ：

1.检查焊件是否有拼装合格标识，防止变形的支撑、预防措施的设置是否牢固、合理。

2.检查焊缝根部间隙、坡口大小及钝边、V形焊缝几何尺寸是否合格，角焊缝预留尺寸是否符合图纸要求，如发现不合格不得施焊。

3.检查定位焊是否符合工艺要求，有没有焊接缺陷，如发现不合格，及时返修焊接缺陷合格后方能施焊。

4.熟悉图纸要求的焊接材料，焊缝大小，焊缝形式，熟悉工艺要求的工艺参数，焊接方法，及其他特殊技术要求。

5.对于Q550以上的板材，施焊前必须清理焊道及焊道边缘，不允许有油、锈、水、渣等污物，焊缝两侧每侧不小于30mm，对柱窝、柱帽、导轨、齿条等铸件或其他锻件必须用磨光机清磨四周边缘施焊处见光，宽度不小于30mm。

二、焊接过程中施焊程序检验：

1.预热件：在焊接过程中的预热温度有：出炉温度180~220度，到工位开始施焊温度为100~150度，焊缝层间温度控制用远红外线测温仪测量监督，不符合工艺要求的重新预热，并做好相关记录。

2.打底焊：是多层多道焊缝的第一层焊首（即焊缝根部）。

1）焊道两边必须与母材熔合好，不得偏斜，必须焊透焊实。

2)所有打底焊缝不得出现假焊、虚焊、未熔合、裂纹、气孔、夹渣等影响强度的焊接缺陷。

3）焊角大小为6~8mm，焊缝连续均匀一致，不得断断续续。

4)对检出的不合格打底焊缝要及时返修。

5）待全部打底焊完成后要严格检验，经检验合格后做好检验标识才能继续施焊。

3.巡回检验：检验员在巡回检查过程中不但要检查焊接缺陷、焊接顺序、工艺参数，还要做到监督操作者焊接工艺执行情况，并经常宣传产品质量对公司的重要性、必要性，做好每一道工序的全面检查，如发现问题及时采取整改措施，每次检查都要做好标识和检验记录，有合格标识才能进行正道工序，做到整个焊接过程的全面控制。

三、焊缝外观检验：

结构件的外观焊缝的基本要求：

1.焊缝平整光滑，整条焊缝焊角尺寸大小一致连续；

2.表面焊缝接头、包角、过渡平整圆滑；

3.不得在拐弯处起弧、收弧，必须保证焊缝接头前后重叠连续，保证焊缝连续不间断。

4.特别是受力较大的底座柱窝、顶梁柱帽处以及掩护梁、连杆盖板处焊缝不得忽视，必须精心检验，确保结构件的焊接质量。

5.表面焊缝不得有错焊、漏焊、未熔合、裂纹、气孔、焊瘤、弧坑、严重咬边、焊缝接头不良等焊接缺陷，否则彻底返修焊缝并清磨外观平整。

6.表面焊缝尺寸要求：

a.12~14mm的平焊缝局部凹陷不大于0.5mm，局部凸起不得高于1.5~2mm;

b.大于14mm的平焊缝局部凹陷不大于0.5mm，局部凸起不得高于2.5mm;

7.焊缝的偏斜：

a.12mm以下的角焊缝偏斜不得超过1mm，14mm的角焊缝偏斜不得超过1.5mm。

b.大于14mm的角焊缝偏斜不得超过2mm。

8.角焊缝不得出现焊缝表面 的纵向沟槽，对局部的凸起、焊瘤必须打磨平整，平焊缝两侧边缘与母材不得形成夹角，熔合好的焊缝边缘应平滑的过渡到母材上，母材边沿可以熔合2mm。

9.焊接查检在操作者焊完后并进行自检且清除表面焊瘤、焊渣等焊接缺陷及其杂物后，方可进行专业检查。

10.综合检验合格后按规定做好标识和检验记录，方可转到下一工序。

四、焊后处理检验：

焊后工艺要求需要进行加热时效、震动时效或自然时效来消除焊接残余应力的产品或零部件，在检验时应注意：

1.检查热时效的加热温度和保温时间（具体参数看工艺要求）。

2.检查振动时效的效果曲线，振动时间不能低于根据产品的重量确定的振动时间。