1、单伸缩立柱：
单伸缩立柱主要包括：缸体组件、活柱组件、导向套组件等。缸体位于立柱的最外层，是液压缸的主体。缸体一端为缸口，另一端为焊有凸球面的缸底。缸体上焊有可与操纵阀相连的下腔接头座（即活塞腔）和上腔接头座（即活塞杆腔，对立柱来说也就是活柱腔）。
2、双伸缩立柱：
双伸缩立柱主要由外缸、中缸、活柱、大导向套、小导向套、底阀及密封件、连接件组成。
双伸缩立柱外缸的结构和作用与单伸缩立柱的缸体基本相同。中缸由中缸底（也叫柱塞，它即是缸底也是活塞。）和中缸体焊接而成，其即是一级缸的活柱，又是二级缸的缸体。其可在外缸中上下运动，为液压缸中的主要传力部件。其缸底部装有活塞导向环、活塞密封形成与外缸的密封和导向。中缸内部装有底阀，以控制活柱的升降。中缸的外表面为先镀锡青铜（或乳白铬）再镀硬铬的双层复合镀层，以防止磨损和锈蚀。其上部通过导向套与外缸相连，形成密封和导向。活柱位于中缸内，可在中缸内上下运动，为液压缸的主要传力部件。其结构、作用与单伸缩立柱的活柱相同，其柱头部加工有进液孔，该进液孔通过活柱中心深孔与二级缸的环形腔相通。
3、机械加长杆立柱：
结构比较简单，调高范围较大，有液压无级和加长杆有级两种调高方式，使用中经常用液压无级调高。操作人员需根据采煤工作面煤层厚度的变化及时调整机械加长杆的高度（有级调高）以满足支护要求，如果有级调高调整的不及时，会出现支架被压死或顶空的问题。调整加长杆的高度费时、费力。多用于煤层厚度变化较大的中厚煤层支架上。
二、液压支架立柱维修检测要点：
1.缸体（外缸）
1） 缸体表面是否变形，焊缝的完好程度；
2）与导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；
3） 缸体内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；
4） 卡环槽、止口的变形状况；
5） 如果是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变形及磨损情况。
2.二级缸
1）外观及焊缝情况，镀层的完好程度，表面粗糙度；
2） 柱体外形尺寸及变形状况；
3）与二级缸缸口导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；
4） 活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度；
5）内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；
6） 底阀完好程度，是否能达到使用要求；
7）如果是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变形及磨损情况。
3.活柱（活塞杆）
1）外观及焊缝情况，镀层的完好程度，表面粗糙度；
2） 柱体外表面的尺寸及变形状况；
3）活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度；
4） 销孔的变形状况。
4.导向套
1） 与活柱柱体（二级缸体）配合和密封段的内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；
2） 与缸体（二级缸体）配合和密封段的内表面（或外表面）尺寸、变形状况、表面粗糙度；
3） 如果是螺纹连接，检查螺纹的变形及磨损情况。
5.外卡键、支撑环、防尘盖、卡环
1） 外形尺寸、变形状况、表面粗糙度。
三、液压支架立柱补焊设备：
智能精密补焊机
使用微电脑芯片控制，焊后焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变色现象。补焊球头、中缸、活柱、活塞杆上的针孔及镀层磕碰、碰伤等小范围镀层修补，焊接加工抛光后，针孔焊后无咬边、变形。
四、液压支架立柱修理：
1.缸筒修理
a） 液压支架立柱解体后，按检修标准要求，对外缸筒进行珩磨检测。缸筒内锈蚀、拉伤、大面积点蚀等缺陷超标的采用缩缸修复工艺或制作新缸，符合原设计要求。。
b） 缸筒与导向套配合的内表面部位，将表面锈斑打磨干净。有局部轻微损伤的，使用工具进行修整。损伤严重的必须进行机械加工修复。
c） 缸筒上其它部位损坏的针对具体情况采用不同的工艺进行修复，无法修复或修复后不能保证安全质量要求时则更换新件。
d） 缸筒外表面进行喷砂处理，喷砂后喷一遍防锈底漆，两遍面漆。
2.活柱修理
a） 活柱镀铬表面出现拉伤、碰伤、锈斑、起泡等缺陷时视为不合格品，必须进行镀铬修复。镀铬工序由外委专业厂家执行。
b） 活柱的其它装配部位必须使用油石、砂布仔细进行除锈、打磨，确保装配质量。
c） 活柱轻微弯曲的进行校直处理，再重镀。弯曲度较大时则更换新件。
3.活柱活塞部分的修理
a） 活柱活塞配合表面无碰伤、拉伤的，用砂布打磨除锈后涂上防锈油待装配；
b） 有轻微损伤的活柱活塞，用油石、锉刀、砂布修整。
c） 局部损伤较大时，采用局部补焊、机加的工艺修复。严重损伤的更换新件。
4.导向套的修理
a） 导向套内、外配合表面及螺纹部位无碰伤、拉伤的，用砂布打磨除锈后涂防锈油待装配；
b） 配合表面及螺纹部位有碰伤、拉伤现象的，用锉刀、油石、砂布进行修复。
c） 严重损伤的及密封沟槽锈蚀严重的更换新件。
d） 导向套全部进行镀锌钝化处理。镀层厚度为0.007-0.015mm，镀后钝化处理。
5.更换所有密封件、导向环等非金属件。
6.按顺序组装液压支架立柱，组装时注意不能磕碰活柱及挤伤密封圈，在各配合处需涂上润滑剂。
7.修理完毕后进行性能试验，空载试验逐一进行，记录保压数据，填写试验报告，合格后放到指定位置。
五、液压支架千斤顶维修好后检验标准：
1 、缸筒检验标准：
1.1 目测缸筒外观不得有损坏
1.2 借助灯光目测缸筒内表面有无锈蚀,拉伤等缺陷;螺纹是否损坏；缸筒内表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；
b、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/4；
c、轻微擦伤面积小于50平方毫米；
d、同一圆周上划痕小于2条，擦伤不多于2处；
e、轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25平方毫米。
1.3 按图检测各部尺寸，返修后的缸筒内径和止口密封面尺寸公差不得超出原尺寸公差带的1/2。如果尺寸公差超出原公差的1/2，则需配制加大密封量的特制密封件。
1.4其它零件要符合图纸尺寸。
2 、活柱检验标准：
2.1镀铬表面质量的检验,参照MT313-92和MT97-92标准中3.4电镀层技术要求中镀层外观质量一项允许往下降一级检验零件。镀层表面允许留有轻微凹坑或个别麻点。但凹坑处必须有镀层覆盖，不露机体。镀后尺寸公差允许超差公差带的1/2。如果尺寸公差超出原公差的1/2，则需配制加大密封量的特制密封件。镀层厚度按图纸要求
2.2 按图纸技术要求检测各部尺寸。
2.3 目测活塞杆与活塞配合部位及螺纹不得有碰伤,锈蚀等缺陷。
2.4镀铬表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；
b、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；
c、轻微擦伤面积小于50平方毫米；
d、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。
3 、活塞、导向套检验标准：
3.1按图纸技术要求检测各部尺寸。
3.2 目测活塞、导向套各部不得有碰伤、拉伤、锈蚀等缺陷，螺纹是否损坏。
3.3重新镀锌件镀锌表面基本完整，局部允许有少许黑皮。密封表面允许有轻微过腐蚀。不允许有锈蚀黑皮。检测密封表面尺寸公差，允许超差原公差带的1/2。
六、公司简介：
郑州千泓机械设备有限公司自成立以来，一直长期致力于液压支架配件生产销售和设备维修，公司主打产品有液压支架配件：立柱千斤顶类、结构件、直属件、阀类、液压管路件、密封件、标准件、胶管总成等等；刮板输送机配件；采煤机配件；掘进机配件；皮带输送机配件；煤矿上所需其它设备及配件等等。公司液压支架配件主要配套厂家有：郑煤机、郑州四维、林州重机等煤机厂家。
公司以液压支架配件销售为龙头，公司将秉着“以产品质量为企业生命，以诚实守信为立足之本，以用户需求为追求目标”的经营理念，不断拓展产品及产业的未来发展空间，不断提高经营决策水平、管理水平和服务水平，逐步发展壮大成具有强大竞争力的企业，为推进煤炭高产高效成套技术装备的应用做出更大贡献。
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