单体液压支柱适用范围:
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面,所适应的煤层顶底板条件是:顶板落后不影响支柱的回收,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时,对活柱体镀层表面采取保护措施,以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时,应将顶盖换成柱帽,以免损坏木梁。
单体液压支柱适用优点:
1 体积小
2 支设高度高
3 支护可靠
4 使用和维修方便
5 综合成本低
二、单体液压支柱常见问题:
液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题,尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题,油缸弯曲或砸扁、活柱弯曲、顶盖损坏、注液枪漏液、注液时活柱不从油缸中伸出或伸出很慢等问题
三、液压单体立柱维修技术要求:
1、标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品,并由质检部门验收合格后方可使用。
2、自制零件(包括外协件)或改制零件必须符合图纸要求。
3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时,焊缝应符合MT112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。
4、内注式支柱非承压焊缝修复后,不允许出现常压下渗漏。
5、零件修复精度应符合以下规定:
1、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级,如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。
2、油缸工作行程内,内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑,内孔表面粗糙度应达到 。
3、活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
4、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
5、活柱表面修复后应进行防腐蚀处理,表面无凸出部位,表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm,但凹坑处必须有镀层覆盖,不露基体。
6、所有零件检验合格后方可组装,对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
7、零件配装前应仔细清洗,严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
8、按图纸及有关技术文件进行组装。
9、维修好的外注式支柱,应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好,以防脏物进入。
10、支柱维修后应将活柱降到底,垂直或倾斜放置,存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
7、检验
1、检验项目分全检(每根支柱都应检验)和抽检。压力—时间特性和清洁度每月抽查五根,其余抽检数量按月维修量的2%检验。
2、检验方法应符合MT 112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。
四、液压单体立柱维修规程:
(一)、维修总则
1、煤矿建立维修车间,负责支柱的日常修理。支柱需要大修时,联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。
2、根据支柱用量配备维修工,一般每使用200根支柱配备一人。
3、 维修人员须经必要的培训,全面了解支柱结构、性能、使用、检验,故障原因及处理方法等,只有经考试合格的维修工才能上岗。
4、维修车间配备专业技术人员。
5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外,支柱修理一律在地面维修车间进行。
6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验,任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
7、 维修车间建立维修卡片,详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
8、经过大修后的支柱应有检验合格证,方可入井使用。
(二)、日常维修
1、 升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验,检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
2、 日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
3、 日常维修主要是更换损坏的零部件,清洗、更换橡胶密封件等。
4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏,均需清洗通气装置,补充液压油。
(三)、支柱大修
1、 大修主要是修理油缸、活柱体,改制支柱,全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件,内注式支柱还需更换工作液。
3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定(寿命试验为1000次)检测合格后,方可组织生产。
五、公司简介:
郑州千泓机械设备有限公司自成立以来,一直长期致力于液压支架配件生产销售和设备维修,公司主打产品有液压支架配件:立柱千斤顶类、结构件、直属件、阀类、液压管路件、密封件、标准件、胶管总成等等;刮板输送机配件;采煤机配件;掘进机配件;皮带输送机配件;煤矿上所需其它设备及配件等等。公司液压支架配件主要配套厂家有:郑煤机、郑州四维、林州重机等煤机厂家。
公司以液压支架配件销售为龙头,公司将秉着“以产品质量为企业生命,以诚实守信为立足之本,以用户需求为追求目标”的经营理念,不断拓展产品及产业的未来发展空间,不断提高经营决策水平、管理水平和服务水平,逐步发展壮大成具有强大竞争力的企业,为推进煤炭高产高效成套技术装备的应用做出更大贡献。
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