1、推移千斤顶：

液压压支架推移千斤顶不同于其他部位千斤顶，主要区别是推移千斤顶带有较长的耳轴，在实际生产使用中，由于地质条件及采煤工况的变化，导致耳轴两侧出现受力不均衡的状况，产生较大的扭转力矩，这种状况下对推移千斤顶的强度和刚度，以及千斤顶导向环和密封件的寿命都会产生一定的影响。

2、侧推千斤顶：

当侧推千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由胶管总成进入该片操纵阀后，再经高压胶管总成进入侧推千斤顶活塞腔，侧推千斤顶伸出，同时侧推千斤顶活塞杆腔的液体分别或共同经操纵阀、胶管总成最终流回泵站油箱。

   当侧推千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，侧推千斤顶活塞杆停止伸出。在梁体中均装有弹簧及弹簧导杆与侧护板铰接，在弹簧力的作用下，使邻架间封闭，即完成侧护板伸出封闭工况。

3、抬底千斤顶：

抬底千斤顶的作用是在移架时抬起底座。

缸体球形缸底的一端支撑在推移杆上。活塞杆上由M20的螺纹孔，用来与抬底架连接，抬底架用2根销轴与底座连接。

通过活塞杆头部的两个接口向千斤顶的工作腔供液，其中一个接口与活塞腔连接，另一个接口与活塞杆腔连接。

4、底调千斤顶：

底调千斤顶的作用是在移架过程中调整底座的位置。

千斤顶缸体的底部支撑在邻架的底座上。活塞杆头部通过一个U型卡与支架底座连接。

通过活塞杆头部上的两个接口向千斤顶的工作腔供工作液体，其中一个接口与活塞腔连接，另一个接口与活塞杆连接。

5、平衡千斤顶：

平衡千斤顶保证支架顶梁和掩护梁的之间受力联系，在支架升降时调节和固定它们之间的相互位置。

二、液压支架千斤顶修理：

1、缸筒修理

a） 千斤顶解体后，按检修标准要求，对外缸筒进行珩磨检测。缸筒内锈蚀、拉伤、大面积点蚀等缺陷超标的采用缩缸修复工艺或制作新缸，符合原设计要求。。

b） 缸筒与导向套配合的内表面部位，将表面锈斑打磨干净。有局部轻微损伤的，使用工具进行修整。损伤严重的必须进行机械加工修复。

c） 缸筒上其它部位损坏的针对具体情况采用不同的工艺进行修复，无法修复或修复后不能保证安全质量要求时则更换新件。

d） 缸筒外表面进行喷砂处理，喷砂后喷一遍防锈底漆，两遍面漆。

2、活塞杆修理

a） 活塞杆镀铬表面出现拉伤、碰伤、锈斑、起泡等缺陷时视为不合格品，必须进行镀铬修复。镀铬工序由外委专业厂家执行。

b） 活塞杆的其它装配部位必须使用油石、砂布仔细进行除锈、打磨，确保装配质量。

c） 活塞杆轻微弯曲的进行校直处理，再重镀。弯曲度较大时则更换新件。

3、活塞的修理

a） 活塞内、外配合表面无碰伤、拉伤的，用砂布打磨除锈后涂上防锈油待装配；

b） 有轻微损伤的活塞，用油石、锉刀、砂布修整。

c） 局部损伤较大时，采用局部补焊、机加的工艺修复。严重损伤的更换新件。

4、导向套的修理

a） 导向套内、外配合表面及螺纹部位无碰伤、拉伤的，用砂布打磨除锈后涂防锈油待装配；

b） 配合表面及螺纹部位有碰伤、拉伤现象的，用锉刀、油石、砂布进行修复。

c） 严重损伤的及密封沟槽锈蚀严重的更换新件。

d） 导向套全部进行镀锌钝化处理。镀层厚度为0.007-0.015mm，镀后钝化处理。

5、更换所有密封件、导向环等非金属件。

6、按顺序组装千斤顶，组装时注意不能磕碰活塞杆及挤伤密封圈，在各配合处需涂上润滑剂。

7、修理完毕后进行性能试验，空载试验逐一进行，记录保压数据，填写试验报告，合格后放到指定位置。

三、液压支架千斤顶拆缸设备：

                                             液压支架千斤顶立式拆缸机

四、液压支架千斤顶维修好后检验标准：

1 、缸筒检验标准：

1.1 目测缸筒外观不得有损坏

1.2 借助灯光目测缸筒内表面有无锈蚀,拉伤等缺陷;螺纹是否损坏；缸筒内表面有下列缺陷时允许用油石修整：

a、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；

b、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/4；

c、轻微擦伤面积小于50平方毫米；

d、同一圆周上划痕小于2条，擦伤不多于2处；

e、轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25平方毫米。

1.3 按图检测各部尺寸，返修后的缸筒内径和止口密封面尺寸公差不得超出原尺寸公差带的1/2。如果尺寸公差超出原公差的1/2，则需配制加大密封量的特制密封件。

1.4 其它零件要符合图纸尺寸。

2 、活塞杆检验标准：

2.1 镀铬表面质量的检验,参照MT313-92和MT97-92标准中3.4电镀层技术要求中镀层外观质量一项允许往下降一级检验零件。镀层表面允许留有轻微凹坑或个别麻点。但凹坑处必须有镀层覆盖，不露机体。镀后尺寸公差允许超差公差带的1/2。如果尺寸公差超出原公差的1/2，则需配制加大密封量的特制密封件。镀层厚度按图纸要求

2.2 按图纸技术要求检测各部尺寸。

2.3 目测活塞杆与活塞配合部位及螺纹不得有碰伤,锈蚀等缺陷。

2.4 镀铬表面有下列缺陷时允许用油石修整：

a、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；

b、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；

c、轻微擦伤面积小于50平方毫米；

d、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。

3 、活塞、导向套检验标准：

3.1 按图纸技术要求检测各部尺寸。

3.2 目测活塞、导向套各部不得有碰伤、拉伤、锈蚀等缺陷，螺纹是否损坏。

3.3 重新镀锌件镀锌表面基本完整，局部允许有少许黑皮。密封表面允许有轻微过腐蚀。不允许有锈蚀黑皮。检测密封表面尺寸公差，允许超差原公差带的1/2。

五、公司简介：

郑州千泓机械设备有限公司自成立以来，一直长期致力于液压支架配件生产销售和设备维修，公司主打产品有液压支架配件：立柱千斤顶类、结构件、直属件、阀类、液压管路件、密封件、标准件、胶管总成等等；刮板输送机配件；采煤机配件；掘进机配件；皮带输送机配件；煤矿上所需其它设备及配件等等。公司液压支架配件主要配套厂家有：郑煤机、郑州四维、林州重机等煤机厂家。

公司以液压支架配件销售为龙头，公司将秉着“以产品质量为企业生命，以诚实守信为立足之本，以用户需求为追求目标”的经营理念，不断拓展产品及产业的未来发展空间，不断提高经营决策水平、管理水平和服务水平，逐步发展壮大成具有强大竞争力的企业，为推进煤炭高产高效成套技术装备的应用做出更大贡献。

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