二、油漆的选择
1、高端产品
底漆:环氧底漆+环氧稀释剂 面漆：白磁漆+醇酸稀料
2、中端产品
底漆：灰防锈底漆+醇酸稀料 面漆:白调和漆+醇酸稀料
1、面漆：
醇酸调和漆；按照QJ/ZZM0059-2004《产品油漆标准》，结构件面漆颜色为白色；立柱、千斤顶面漆为红色（色号为R03 ）。具体支架的面漆颜色以支架合同要求为准。
2、底漆：
醇酸防锈漆
3、稀料：
醇酸稀料 X-6
4、注意事项
1）严禁不同种类的油漆混用容器和涂装工具；
2）环氧漆在环境温度低于5°C、相对湿度大于85％时，不宜施工；
3)切勿让漆料长时间留在喷枪或漆管中。
三、涂装工具
油漆喷枪、毛刷、钢丝板刷、批灰刀、砂布、钢丝轮、角向磨光机等。
四、油漆前的准备工作及注意事项
1、待漆表面要求：
涂漆前必须经检验确认待漆表面为合格，达到喷砂处理Sa2.5级或手工除锈St3级，即：工件表面无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹仅是点状或条纹状轻微色斑，且表面必须干燥方可涂漆；对缸体表面油污必须用稀料擦洗干净。所有待漆表面尘土、浮锈必须清扫干净。
2、各种结构件雨、雪天不得在露天存放。
3.施工现场要求：要求油漆现场没有灰尘、烟雾和其它脏物，通风良好，无明火。
4.涂漆前将零部件上的标牌用透明胶带纸遮盖好。
5.将各大小铰接孔表面均匀涂一层黄油，以避免孔表面沾上油漆。
五、油漆工艺过程及要求
1、调底漆：油漆桶开启前先确认包装无破损。把原漆搅拌均匀，并加入底漆总重量15%-30％的醇酸稀料（按使用说明）稀释，充分搅拌均匀；调至所需粘度后，用80目筛网过滤后才可使用。
2、涂底漆：喷漆时要求喷枪离工件距离基本一致，喷枪移动速度均匀，使漆膜厚薄均匀，厚度不小于40μm（湿膜），底漆必须完全覆盖底材；油漆表面不得有流痕、起泡、脆裂皱皮等缺陷；不得粘附颗粒杂质；不允许有粉化现象。
3、干燥底漆：常温下自然风干4小时（表干），当环境温度高于(或低于)20°C时可适当减少(或增加)干燥时间。
4、检查底漆表面质量，并对漏漆、掉漆部位进行补漆。必须在底漆完全干燥后才可转入下道工序。 常温下底漆和面漆的涂装间隔不小于10小时，当环境温度高于（或低于）20°C时适当减少或增加间隔时间。
5、调面漆：油漆桶开启前先确认包装无破损。醇酸调和漆加油漆重量10～30％的醇酸稀料稀释，充分搅拌均匀，再用100目筛网过滤后方可使用。
6、涂面漆：喷漆时要求喷枪离工件距离基本一致，喷枪移动速度均匀，使面漆完全覆盖底漆。面漆表面不得有流痕、起泡、脆裂、皱皮等缺陷，不得沾附颗粒杂质。
7、干燥面漆：常温下醇酸调和漆的实干时间为10小时。当环境温度高于（或低于）20°C时适当减少或增加间隔时间。
8、检查第一遍面漆质量，不得漏涂。完全干燥后才可进行下道工序。注意涂漆后的零部件漆面尽量不要被损坏污染。
9.涂第二遍面漆：（同第一遍）
10、补涂面漆：在支架总装、试验合格后，对支架被污染、损坏的漆面先进行补涂（喷）面漆，使支架油漆达到外观质量要求。
11、干燥面漆：常温下醇酸调和漆的实干时间为10小时。当环境温度高于（或低于）20°C时适当减少或增加间隔时间。
12、检验：按《QJ/ZZM8454-2002 液压支架外观质量要求》检验漆面质量。
13、在支架指定位置用红漆印制文字“中国.郑州”“郑州煤矿机械集团有限责任公司”和公司徽记；用红漆标出起吊标志和重心标志。
六、对漆膜的要求
应符合《QJ/ZZM8454-2002 液压支架外观质量要求》中支架外观表面喷(涂)漆膜的要求:
1.支架外表面应按要求喷(涂)规定的防锈底漆和面漆。
2.漆膜应牢固、美观、外观平整、光滑、色泽均匀一致。
3.漆膜外观不得有油渍、流痕、裂纹、气泡、缩皱、脱皮、剥落及漏涂、错涂等缺陷。
4.支架装配后外露直视表面不允许存在凹凸不平缺陷。
1）对凸起部位须打磨修平；
2）对凹陷缺肉部位：
①不影响零部件强度性能的打腻子后修磨平整；
②对影响零部件强度性能的须经有关人员认可后补焊并打磨平整 。
5.支架外表面喷(涂)不同颜色的漆膜时，其分界面及漆膜与外露电镀面的分界面要缝线明显，不得有模糊一片，相互污染等缺陷。
6.支架外表面喷(涂)文字、公司徽记、起吊标志和重心标志，选用色号为R03的大红色油漆，其文符位置要正确、清晰，不得有虚涂和流痕等缺陷。
7.漆膜总厚度60-80μm。
8.漆膜应干透、不粘手，并具有一定的强度。
9.附着力：用保险刀片在试件上切出六道平行切痕：切痕长10-20mm、相邻两道切痕间隔1.5mm，应切穿漆膜整个深度；再切同样六道切痕与前者相垂直，形成小方格；用手轻轻触摸，漆膜不从方格中脱落为合格。当更换漆种或更改油漆工艺时，必须进行附着力试验。
