二、装配前的准备工作

1、首先将装缸现场打扫干净，水磨石地用水冲洗干净，要求所有待装零件要合理地固定其位置，摆放零件所专用的案台要用橡胶板铺好，冲洗干净。周围环境要清洁干净，地面和台案不允许有灰尘。

2、装配所用的工具、工装、设备、器皿、吊具必须清洗干净；装配前操作人员必须洗净双手。

3、对以下几项进行装配前检查：

3.1对装配零件进行合格性检查：凡待装配零部件，必须具有检验合格标记；外购件必须有合格证；有不合格标记的零件严禁使用。

3.2缸体外观检查：检查缸筒内表面及接头座孔内不允许有焊渣飞溅等颗粒物。缸筒内壁上的通液孔口及接头座内外孔口的飞边毛刺必须去除干净，尖棱倒钝，圆滑过渡，以免密封件通过孔口时划伤和挤破。

3.3活柱外观检查：1）检查镀层表面，不得有划痕、气孔、起泡等缺陷；2）对深孔活柱通液孔内外的飞边毛刺必须去除干净；3）活柱柱塞部位如有浮锈，应用砂布打磨至见金属本色。

3.4二级缸外观检查：1）检查镀层表面，不得有划痕、气孔、起泡等缺陷；2）装底阀孔内外的飞边毛刺必须去除干净；3）非电镀表面如有浮锈，应用砂布打磨至见金属本色。

3.5按组件图明细表核对密封件尺寸，仔细检查所有密封件不得有划伤、压痕、挤压变形、缺口等缺陷。

3.6进口件开箱时要有相关负责人（如供应、检验人员）在场，经核对登记后方可安装。

4、零件清洗要求

4.1、缸筒的清洗：

①用乳化液冲洗干净缸筒外表面，防止后道工序交叉污染。

②普通支架立柱用过滤精度为125μm的乳化液冲洗干净缸筒内孔、接头座孔和通液管孔内；高端支架立柱采用过滤精度为25μm的乳化液冲洗干净缸筒内孔、接头座孔和通液管孔内。

③清洗干净的缸筒应摆放在专用的工位器具上，摆放整齐，并放到环境清洁的安装空间待装配。暂不进行装配时，应用干净的塑料布盖好。

4.2中缸筒、活柱的清洗：

普通支架用过滤精度为125μm的乳化液冲洗干净中缸筒内外表面、底阀孔内、活柱外表面、活柱各通液管孔内；高端支架用过滤精度为25μm的乳化液冲洗干净中缸筒内外表面、底阀孔内、活柱外表面、活柱各通液管孔内，暂不进行装配时，应用干净的塑料布盖好。

4.3导向套、挡套等零件的清洗：

①普通支架零件在清洗机中用过滤精度为125μm的金属清洗剂加热至30℃～50℃清洗干净。高端支架零件在清洗机中用过滤精度为25μm的金属清洗剂加热至30℃～50℃清洗干净。

②用过滤干净的压缩空气吹干。放在专用台案上，并盖好塑料布。

4.4塑料密封件、导向环等件清洗，普通支架用过滤精度为125μm、高端支架用过滤精度为25μm的清洗液冲洗一遍，放在专用台案上，罩上塑料布。橡胶密封件用绸布、酒精擦洗干净。

三、装配要求

1.装配时不准带手套，不准用棉纱、纤维织品擦拭装配表面，防止纤维类脏物进入缸内。

2.装配时如需击打工件，严禁用铁制锤头直接敲打，可以使用木锤、紫铜锤或紫铜棒。

3.装配时在缸筒内表面、密封圈外表面和导向环内外表面涂耐水润滑脂。

4.装配人员应将手及所用的装配工具清洗干净，尽量减少人为因素所造成的污染。

5.聚氨脂密封件严禁用水煮的方法进行加温；可以用电热鼓风恒温干燥箱加温，也可以油煮加温，但用油煮此密封件前必须先将油烧开，待油中水分去净且油温降至80℃后方可放入密封件。

6.聚四氟乙烯密封件需要时可在油或水中加热到80-120℃，然后迅速取出安装。

7.安装密封件时严禁使用带有尖棱的工具。密封件安装时不可产生拧扭、挤出现象。同一零件上装有两个导向环时，应将两个导向环的切口错开90°安装。

8.对所有螺纹联接件，装配前在螺纹表面涂螺纹防锈脂。

9.组装过程中，只能吊挂起吊环或用软绳拦腰吊装，严禁吊挂通液管、接头座等件。

四、组装

各种立柱的主要装配内容如下，生产时按具体产品的立柱图纸要求进行装配。

1.单伸缩立柱：

1）先将活塞密封圈、活塞导向环装在柱塞处（如果是鼓形密封圈还需装好支撑环、外卡键和卡箍）；

2）分别将导向套密封圈和导向环装在导向套上。对卡环、挡套式结构的将防尘圈、O形圈装在挡套上；对螺纹式导向套结构，将防尘圈装在导向套防尘槽内；

3）用装缸机和引向套将活柱推入缸筒内；

4）将导向套装入缸内，对卡环、挡套式结构，装好卡环、挡套并用挡圈固定好；对螺纹式导向套先认上扣，再用上帽机将螺纹拧紧，高端支架必须使用立式上帽机拧紧螺纹。

2.带加长杆立柱：

1）— 4）同单伸缩立柱；

5）将加长杆装入开口活柱内，注意不要碰伤加长杆镀锌表面；装好半环、保持套，用销轴和开口销固定。

3. 双伸缩立柱

1）对活柱底部有螺纹堵的结构：先将螺纹堵用洒精清洗干净，密封槽内装好密封圈和挡圈，零件凉干后螺纹部位涂上螺纹防松胶，按图装入活柱底部螺纹孔内并拧紧螺纹；根据所用螺纹防松胶使用说明，待防松胶完全凉干后对活柱上螺纹堵进行密封性试验，试验压力和时间按装配工艺要求，不得渗漏；

2）将大小活塞密封圈、活塞导向环分别装在中缸体和活柱的柱塞处（如果是鼓形密封圈还需装好大小支撑环、外卡键和卡箍）；

3）分别将大小导向套密封圈和导向环装在大小导向套上。对卡环、挡套式结构分别将大小防尘圈、O形圈装在大小挡套上；对螺纹式导向套结构，将大小防尘圈装在大小导向套防尘槽内；

4）在中缸体上装好底阀、固定环和小卡环，用螺钉、垫圈固定好；

5）用装缸机和引向套先将中缸体装入外缸体内；

6）将大导向套装入外缸内，对卡环、挡套式结构，装好大卡环、大挡套并用挡圈固定好；对螺纹式结构，导向套对正缸筒中心后先认上扣，再用上帽机将螺纹拧紧，高端支架或φ360缸径以上立柱必须使用立式上帽机拧紧螺纹。

7）用装缸机和引向套将活柱推入中缸筒内；

8）将小导向套装入中缸内，对卡环、挡套式结构，装好小卡环、小挡套并用挡圈固定好；对螺纹式结构，导向套对正缸筒中心后先认上扣，再用上帽机将螺纹拧紧，高端支架或φ360缸径以上立柱必须使用立式上帽机拧紧螺纹。

9）装好活柱上螺纹接头，拧紧螺纹。

对特殊结构立柱，按具体装配工艺要求进行装配。