整架及零部件检修应符合煤炭行业有关液压支架的检修标准，对检修过程中新加工的结构件、各类油缸以及更换的各类阀组、高压胶管、密封等零部件应符合国家及行业标准要求，主要标准包括： 

中华人民共和国《煤矿安全规程》 

MT/T1097-2008 煤矿机电设备检修技术规范 

GB25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件 

GB25974.1-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱、千斤顶技术条件 

GB25974.1-2010 煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀技术条件MT98-2006 液压支架胶管总成型式试验规范  

MT986-2006 矿用U形销式快速接头及附件  

MT 985-2006 立柱、千斤顶密封圈技术条件  

MT 827-2005 煤矿机械液压系统通用技术条件  

MT76-1983 液压支架用乳化油 

MT/T459-1995 煤矿机械用液压元件通用技术条件 

以下主要描述下油缸维修：

 立柱、油缸缸筒维修： 

a、立柱、油缸解体后，对外缸筒进行检测，经检测符合质量要求的直接进入组装程序。有锈蚀、拉伤以及因材质表面疲劳硬化而产生的裂纹等缺陷进行珩磨。

b、缸筒与导向套配合的内表面及螺纹部位，将表面锈斑打磨干净，螺纹部位有局部轻微损伤的，要求进行修整，修整后用导向套试验，导向套应能顺利旋入，没有卡阻现象。螺纹部位损伤严重的必须转入机加工修复程序； 

c、缸筒外侧的连接块与阀板的配合表面，必须将配合面的锈斑及棱角毛刺打磨干净。连接块进液口锈蚀严重，不能满足密封要求的，必须更换连接块。把新的连接块按原位置可靠焊接。保证连接块与进液管的焊缝质量，不得有渗、漏等缺陷； 

d、缸筒上腔进液接头座因碰撞变形的，必须更换接头座，修复工艺与连接块焊接修复工艺相同，要保证焊缝不得有渗、漏等缺陷； 

e、缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用手砂轮除去漏液处氧化皮后，焊接修补，补焊修复后不得有渗、漏等缺陷； 

f、修复损坏件，更换所有密封，更换立柱二级缸底阀密封、弹簧，组装试验； 

g、对所有立柱千斤顶上的安全阀座全部进行检测，不符合设计要求的全部更换新安全阀座； 

h、缸筒外表面进行除锈喷漆。  

活塞杆的修复 

a、立柱、油缸解体后，对活塞杆进行检测，如活塞杆镀铬表面符合质量要求，其他部位无锈蚀，镀铬表面经抛光处理后转入装配程序； 

b、活塞杆镀铬表面出现拉伤、碰伤、锈斑、起泡等缺陷时视为不合格品，必须进行镀铬修复工序。

c、所有活塞杆的镀层厚度均需符合标准，并做好检修记录；

d、活塞杆进液口密封面出现轻微锈蚀缺陷，必须进行修整，出现锈坑的密封面，要求用机械加工或其他方式进行修复，修复后必须满足密封性能； 

e、活塞杆的其他装配部位必须仔细进行除锈、打磨工序，确保装配质量。 

活塞、导向套的修复 

a、活塞解体后，用高温高压清洗机清洗干净。活塞内、外配合表面无碰伤、拉伤的，用砂布打磨除锈后涂上防锈油脂待装配；有轻微损伤的活塞，用油石、锉刀、砂布修整，修复后应能满足装配及使用质量要求。 

b、用高温高压清洗机把导向套清洗干净，配合表面及螺纹部位有碰伤、拉伤现象的，用锉刀、油石、砂布进行修复，修复后与缸筒进行装配，导向套应能顺利旋入缸筒内，没有卡、阻现象。 

所有密封件原材料均要求使用进口材料，密封件国内加工。 

支架组装完成后，液压胶管走向及排列必须整齐、美观。 

支架、阀组试验时使用的乳化液配比浓度（乳化油和中性软水）应按照 MT76标准5:95进行配比。 

立柱柱窝海绵填充物全部进行更换。 

支架整体喷两遍防锈底漆，两遍白色面漆，千斤顶喷白色漆。