一个再好的机械设备，它总有或多或少的机器零部件损坏的时候，那我们常见液压支架立柱千斤顶的故障有哪些呢？下面千泓机械就来为您解析一下液压支架立柱、千斤顶的常见故障：

1.液压支架立柱：

1）管路漏液：管路打密封；片帮煤矸砸断管头、内置通；立柱缸体密封件损坏；油口打密封；单向锁打密封；

2）操纵阀漏液：丝盖内密封损坏；

3）操纵阀窜液：操纵阀窜液主要分为顶杆窜液、顶杆导向套窜液、阀芯窜液、阀芯导向套窜液、连接头窜液五种，多见为顶杆窜液及阀芯窜液。

   顶杆窜液表现为操纵手把时出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，不操纵时没有声响，拆卸后可观察发现顶杆底密封垫表面破损，严重时甚至可造成顶杆刚体损坏。

   密封类窜液表现为未操纵手把时出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，轻微操纵可以止住声响。拆卸后取出顶杆导向套、阀芯、阀芯导向套分别检查各处密封，可发现有密封损坏处。如无密封损坏应严格检查各部件刚体，看是否有裂缝，其中阀芯导向套底端缺口较为常见。另外应注意检查阀芯螺丝是否拧到位，一至两丝不到位可能造成顶杆无法将阀芯顶至高压进液口。

   如未操纵手把时出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，轻微操纵未能止住声响，则为接头内密封损坏，即连接头窜液。

4）立柱窜液：升柱时立柱缸体内出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，不操纵时没有声响。简易检查方法，打上升柱操纵阀，手摸连接上腔至单向阀连接板管路，如有液体流动即为立柱窜液。

5）立柱自降：安全阀漏液、单向阀不能闭锁、立柱内泄，以安全阀漏液为常见。

6）支撑力达不到要求：泵站压力低、操纵时间段，未达到泵站压力即停止供液、安全阀调定压力低、安全阀漏液；

7）立柱柱头：缺销轴φ28×162、挡块、开口销6.3×45（垫圈28一般不使用）；

8）立柱出窝：立柱柱窝缺压铁、销轴φ30×63、开口销6.3×45（垫圈30一般不使用）；

9）甩立柱二级缸：油口损坏没有配件，一般不影响正常使用，仅在支架高度不够时影响降架；

10）底座箱穿透：少见；

11）立柱防尘圈、缸盖凸出；

12）聚氨酯防尘圈丢失；

2、护帮板及护帮板千斤顶

1）护帮板变形：野蛮使用或煤机割护帮板；

2）护帮板长杆、短杆、吊鼻损坏：少见；

3）护帮板千斤顶前端销轴φ44×320不到位、不合格：缺开口销10×85、垫圈44；

4）护帮板千斤顶甩上腔、下腔：管路长度不足，断管头，立即恢复即可使用；连接上腔应使用弯头；

5）护帮板自降：单向阀不闭锁；

3、液压支架尾梁、插板千斤顶

1）尾梁千斤顶前端销轴φ55×270不到位：缺开口销10×85、挡圈55；

2）尾梁千斤顶后端销轴φ55×370不到位：少见，缺挡销10×115；

3）尾梁千斤顶自降：单向锁不闭锁；

4）尾梁千斤顶漏液：尾梁千斤顶缸体密封件损坏；

5）尾梁操纵阀窜液：升、降窜液，同立柱；

6）插板千斤顶不动作：千斤顶变形；

7）插板千斤顶窜液：伸、缩窜

液压支架是煤矿综采工作面的支护设备，主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备，液压支架在工作过程，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站提供的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。 升柱时，当需要液压支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，是与活塞杆相连的顶梁紧紧接触顶板。 而在降柱时：当需要降柱时，高压乳化液进入立柱的上活塞腔，另一腔回液，推动活塞下降，顶梁脱离接触接触顶板。