液压支架阀类检修技术条件

1.解体后的各阀类的零部件必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。

2.阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定。

3.各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。

4.阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。

5.阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。

6.阀体及各零部件不得有裂纹、碰伤或变形等缺陷。

7.阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀的技术文件的规定。

8.阀的定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。

9.各类阀组的修理，应按照原阀组技术要求进行，不得随意更换零部件，技术改造时，应取得设计部门的认可。

10.灵活性试验应符合下列规定：

a.各类阀在额定压力应动作灵活，位置准确，不得有阻滞憋卡现象，试验动作不 少于五次；

b.在额定压力与流量下，各种阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动。

c.单向阀的开启压力不得大于1MPa.

MT419-1995“液压支架用阀”规定：液压支架用换向阀应按照基本回路作换向性能和密封试验，其性能要求是：

  ⑴换向性能：被试阀在公称压力和流量下往复操作阀手柄，要求动作灵活，换向准确。

  ⑵密封性能：                                             

  ①阀在中间位置，向进液口分别供入2MPa和公称压力下，连续2min，其它各通液口敞开，不准有泄液；

  ②阀在某一工作位，该工作口堵死，向进液口分别供入2MPa和公称压力，连续2min，各通液口均不准有泄液。

  液压支架用液控单向阀应按照基本回路作换向性能和密封试验，其性能要求是：

  ⑴关闭压力测定：待公称压力稳定后，迅速停止供液，阀前压降为零，稳定后立柱用阀的关闭压力不得低于进液压力的95%，非立柱用阀按设计要求。

  ⑵密封性能试验：

  ①封闭压力不得低于公称压力的95%

  ②分别在2MPa和公称压力的110%压力下，密封2min不得渗漏。

  液压支架用安全阀出厂做密封试验，其性能要求是：

  ①低压密封：阀在2MPa的压力下，2min不得有压降。

  ②高压密封：阀在公称压力的90%下，2min不得有压降。