1.首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。 

2.将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油 

3.用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。 

4.拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上, 摇动手把冲下活塞取下手把体。 

5.通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。 

6.活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。冲击涨锥使泵套将活塞中的32×3.5密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。

7.用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。用钳子拔下卸载装置上的开口销。退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。 

8.安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝,用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中心带锥孔) 退出阀座。

二、支柱的组装注意事项：

(1).支柱的组装按拆卸过程相反的顺序进行。组装过程中应注意下列事项:     

1、严格清洗,压气次净各零部件，防止脏东西进入系统。 

2、手把体内表面,顶盖与接长管,活塞与活柱筒配合面,套管与护管,套筒与曲柄, 曲柄与滑块，滑块与滑块体的配合面，组装前应涂防锈油。 

3、活塞的组装:  ⑴拧紧螺套时用力要适当,既要压紧单向阀座,又不能因压紧力过大、使单向阀座密封面变形而影响密封性能。

⑵组装后导向环外径应大于活塞头最大直径。

4、安全阀组装：

⑴组装前应严格检查六角导向套等零件毛刺是否清除干净。用镊子夹住六角导向套,检查在阀套中活动是否灵活,不得有卡阻涩滞现象。 

⑵压紧螺钉应拧紧,安全阀垫工作表面应平整,不允许有凹凸现象, 六角导向套装配时,应保证阀座对安全阀垫的压缩量为0.2-0.3毫米。

⑶阀针不允许露出阀座端面。 

⑷连接螺杆与阀套螺纹连接处应涂少量厌氧胶防松。

⑸调好的安全阀调压螺丝不应露出阀套端面。

(2)组装：     

1、连接钢丝应打入槽内,钢丝头部弯成“O”形(折回长度以不出槽为宜) ,保证手把体转动过程中不致将钢丝带出。连接钢丝装好后,槽口用火漆或油漆腻子封口,以防钢丝锈蚀。 

2.组装安全阀时,应使阀套外圆端部一字形槽与活柱筒轴线平行。 

3.安装顶盖时,应按顶盖内( 86毫米)中心线与阀体轴线平行,并符合图纸装配位置的要求;

4.弹性圆柱销安装时,注意应使开口呈水平位置,安装后圆柱销口应有1～2mm间隙,在装橡胶塞时,应防止圆柱销开口堵塞,影响进气。      

5.所有安装弹簧挡圈处应涂防锈油。     

6.组装时不允许用铁器敲打缸体和活柱筒等零件，支柱全部装好后应按要求定量注入清洁的专用液压油。 

7.组装完毕的支柱,活柱应落到底,在搬运、保管过程中，不允许任意摔砸,防止零件损坏。

3 .试验      

DN型支柱组装后，应参照煤炭行业相关标准的要求进行试验。   

1.安全阀  

（1） 安全阀开启压力的调定：在流量为20-30ml/min的情况下进行调定，额定工作压力的偏差≤±1MPa。为确保调定准确，应进行校核。安全阀关闭压力应不小于额定工作压力的90%。 

（2）安全阀高、低压密封性能试验：    

安全阀应在不小于关闭压力下进行高压密封试验；   

在≤2MPa压力下进行低压密封试验；    

高低压密封试验均应稳压2分钟，不允许渗漏。  

2.活塞     

 组装后应检查φ9.5钢球与单向阀阀座密封是否严密，在2MPa以下压力下稳压2分钟，不允许渗漏。  

3.通气阀      

组装后取下钢球，往通气阀中注入少量煤油，检查阀芯密封是否严密，不允许渗漏。

4.支柱整体试验

1） 操作试验：  

 ⑴  检查升、降柱是否灵活，作用在手上的力是否过大。 

 ⑵  测定每摇一次手把的活柱升高量是否达到规定要求。     

⑶  检查活柱行程能否达到规定高度。升柱过程中不允许出现活柱自动下缩现象。降柱速度不得大于规定时间，初撑力能否达到规定要求。

2） 高、低压密封试验    在支柱最大行程三分之二处进行试验。   

⑴  高压密封压力为安全阀关闭压力以上，低压密封压力应≤2MPa；   

⑵  高、低压密封各稳压两分钟，不允许有压降现象。     

3） 将支柱水平放置，检查通气阀动作是否灵活，密封性能是否良好。支柱水平或倒置时，不允许液压油从通气阀中渗漏。

4） 检查支柱各密封处、焊接处是否漏油。