1、液压系统采用的介质为5﹕95的水包油乳化液。

2、由二个操纵阀组控制各部分动作，其他各种阀分别安装在支架各个不同的部件上。

3、前柱和后柱的升柱、降柱动作，各用一片三位四通操纵阀控制，因此两根前柱或两根后柱能同时升降。每根前、后柱分别设有一个液控单向阀和安全阀，便于对立柱的拆装和检修。

    4、本液压系统中使用的操纵阀组采用三片ZCF4大流量阀和六片ZCF4中流量操纵阀分别组成两组。其中有一片备用阀，可在安装防倒防滑装置时使用。由于每组片阀的进液和回液都是串通的，因此每组只有一个进液口和一个回液口。但各片阀都各有两个配液口。

5、该种操纵阀具有独立的操作位置和配液口，因此前柱及后柱可以单独进行升、降，也可以使前后四根立柱同时升、降，所以立柱千斤顶可以根据需要进行同时操作或单独操作，这样操作即灵活方便，又可以提高效率。

6、在尾梁千斤顶液路中设有一安全阀，接在千斤顶下腔的油路中，安全阀调定压力为P=35MPa，使尾梁能够承担一定的顶煤及矸石压力，并保证尾梁下面有一定的过煤空间，以使支架后部放下的煤通过运输机顺利地运输出去。

7、各工作机构的动作，均由一组组合操纵阀来完成，可根据动作需要，将手把扳向所需要的工作位置与停止位置上。

现按操纵阀的排列，将各位置的动作分述如下：

操纵阀组Ⅰ（外加一片配液板）：

⑴ 前柱升←停止→前柱降

⑵ 后柱升←停止→后柱降

⑶ 推  溜←停止→拉  架

⑷ 备用阀

操纵阀组Ⅱ

⑴ 伸缩梁伸←停止→伸缩梁缩

⑵ 护帮板挑←停止→护帮板收

⑶ 侧板伸←停止→侧板缩

⑷ 尾梁挑←停止→尾梁收

⑸ 插板伸←停止→插板缩

⑹ 后溜伸←停止→后溜缩

后喷雾装置通过与尾梁及插板联动自动控制，前喷雾通过球形截止阀手动控制。