1 主题内容与使用范围
本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架千斤顶（以下简称“千斤顶”）。
2 引用标准
GB 197 普通螺纹 公差与配合（直径1~355 mm）
GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定
GB 1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差
GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法
GB 2650 焊接接头冲击试验方法
GB 2651 焊接接头拉伸试验方法
GB 2652 焊接及熔敷金属拉伸试验方法
GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB 3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差
GB 3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸和设计计算
GB 11352 一般工程用铸造碳钢件
GB 13306 标牌
JB／ZQ 4000.3 焊接件通用技术条件
MT 76 液压支架用乳化油
3 技术要求
3.1 一般技术要求
3.1.1 千斤顶及其重要零、部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和设计文件制造。
3.1.2 金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者，按GB 1804 中ⅠＴ14 级精度（孔用 H；轴用h；长度用Js），非包容关系者应符合该标准ⅠＴ 15级精度制造和检查。
3.1.3 图样上机加工未注形位公差，按GB 1184 中公差等级C级的规定执行。
3.1.4 焊接件应符合GB 2649～2653和JB／ZQ 4000.3 的规定。
3.1.5 承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200％的耐压试验。
3.1.6 承压焊缝金属机械性能
a. 对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥600 MPa；
b. 对于没有装有安全阀的千斤顶基焊缝抗拉强度σb≥500 MPa；
c. 伸长率δ5≥12％。
3.1.7 铸钢件应符合GB 11352 的规定。
3.1.8 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。在不影响机械强度情况下，锻件非加工表面允许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。
3.1.9 普通螺纹按GB 197中6～7级精度（外螺纹为6级、内螺纹为7级）执行。
3.1.10 活塞杆镀层质量应符合附录A的有关规定。特殊要求，按图样技术要求执行。
3.1.11 O形橡胶密封圈尺寸和沟槽应符合GB 3452.1、GB 3452.3的规定。
3.2 产品装配及外观质量要求
3.2.1 装配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。
3.2.2 装配时，所有连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。
3.2.3 装配时，零件配合表面不得损伤。
3.2.4 千斤顶各零、部件应齐全，装配好后，应将其缩至最短位置。
3.2.5 装配时，应仔细检查千斤顶密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在千斤顶沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应拆开重装。
3.2.6 装配完毕后，所有进、回液口均应用塑料堵封严。
3.2.7 装配后，千斤顶外表面（活塞杆外表除外），应按图样要求喷（涂）防锈底漆和面漆。漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。
3.3 主要零、部件技术要求
3.3.1 缸筒
3.3.1.1 缸筒材料的机械能应符合下列要求；
a. 抗拉强度 σb≥1 000 MPa；
b. 屈服点 σs≥800 MPa；
c. 伸长率 δ5≥12%；
d. 冲击值 αk≥4.9×105 J/m2。
3.3.1.2 缸筒调质热处理硬度 HB 240～280。
3.3.1.3 缸筒密封配合面的尺寸精度不得低于 H 9。
3.3.1.4 缸筒密封配合面的表面粗糙度为
3.3.2 活塞杆
3.3.2.1 活塞杆调质热处理硬度 HB 240～280。
3.3.2.2 活塞杆密封配合面的尺寸精度不得低于 f 9。
3.3.2.3 活塞杆密封配合面的表面粗糙度为
3.4 电镀技术要求
3.4.1 镀层质量技术要求，按附录 A 执行。
3.4.2 所有镀锌件，镀后均应钝化处理。
3.4.3 镀层孔隙率的规定：
a. 镀锌件少于15点/dm2，直径不大于0.2mm；
b. 镀铬件少于15点/dm2，直径不大于0.2mm；
c. 镀铜件少于15点/dm2，直径不大于0.2mm；
3.5 清洁度要求
对试验合格后的千斤顶应清洗、检验、计量，清洗后的溶液以120目/in或相当于0.125mm精度的过滤器过滤，网上物品经过烘干称量，其质量不得超过表1
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千斤顶最大长度 mm |
≤1 000 |
＞1 000 |
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含杂质量 ｍｇ |
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缸径 ， mm |
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≤100 |
25 |
30 |
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＞100 |
30 |
40 |
