损坏情况

损坏原因

预防措施

胶管爆破

1、使用压力过高或在承压作用下经反复冲击疲劳造成胶管爆破

1、正确选择与实际工作压力相适应的耐压胶管

2、胶管在使用中引起打折或受机械损伤所致

2、注意使用保养，防止胶管打折或扭曲等不正常现象

3、外胶严重磨损引起骨架层裸露面，导致胶管爆破

3、不使胶管受到严重拖磨等外界损伤

    脱层（包括胶层和骨架层）

1、使用时胶管受到过度弯曲或由于多次弯曲疲劳，导致脱层

1、应按规定的弯曲半径范围使用，并防止多次弯曲和扭折

2、使用时受到介质的侵蚀而引起脱层

2、防止胶层破损，对输送腐蚀性介质（如酸碱、油类等）的胶管，其端部可用封头胶保护

             外胶         破损

1、工作环境差，如受乱石或坚硬物的碰撞所致

1、改善工作环境，加强防护措施

2、使用或搬运过程中，经常在地面拖拉造成磨损

2、避免胶管与地面摩擦或在胶管外面采用保护层

3、外胶严重老化及受酸碱、油类的侵蚀

3、不使外胶层沾污油类和酸碱等腐蚀性介质，并采取必要的保护措施

胶管接头拉脱（脱落）

1、胶管接头设计不够合理，连接接触面较少或压缩量不够

2、改进胶管接头设计，控制合适的压缩量，使接头与胶管压合紧实（但不使管体受损）

2、胶管安装不当(如产生扭偏等）

2、合理安装，防止胶管扭伤，并保持一定的缓冲性能

3、使用时拉伸受力过大

3、使用时拉伸受力不能过大

胶管局部严重变形(甚至瘪扁）

1、胶管受外界挤压或机械损伤。

1、使用中应避免机械损伤，对金属螺旋线结构的胶管，更要严防重物挤压或撞击。

2、胶管安装和使用不当，局部弯曲过度或负荷过于集中

2、合理安装和使用，防止胶管受到极度弯曲或使负荷过于集中

管体泄露

1、内胶层受介质的侵蚀破损或老化龟裂

1、对输送酸碱等腐蚀性介质的胶管，使用后应及时将管内残留液清洗干净

2、接头的选择和安装不当，使内胶层刺破，接头密封不严

2、正确选择和安装胶管接头

胶管断裂

1、管头卡压，局部应力过大

1、在保证密封性能的前提下，管头卡压要适度

2、胶管在使用中，受拉伸严重

2、使用中要防止胶管受纵向拉伸过大，更不应利用胶管拉挂重物

3、胶管过度弯曲而引起折裂所致

3、胶管在使用时要避免过度弯曲或管体打折