1、问题的提出 
    立柱作为液压支架配件重要的承载部件，对液压支架的使用性、安全性、可靠性起着非常重要的作用。由于井下的工况特别的恶劣，使得支架在井下使用一段时间后必须要升井进行维修并更换密封件。在立柱大修拆卸时，往往存在因立柱矩形螺纹锈蚀的问题引起立柱导向套拆卸困难的现象，严重的可能要使得导向套报废。目前使用的立柱导向套设计结构主要有两种.
    2、锈蚀原因分析 
    目前两种结构的导向套在维修时都存在螺纹生锈的现象，造成矩形螺纹锈蚀的原因可以从以下几个方面进行分析： 
    ⑴导向套矩形螺纹在安装时遭到研伤。我们知道导向套的电镀防锈工艺一般是镀锌、钝化处理，镀层最后才仅有0.015mm,如果在安装时不小心研伤，无论上面的那种结构的导向套都有可能造成锈蚀。 
    ⑵密封件的失效。在第一种结构中，静密封的失效会乳化液渗漏，从而导致外界的一些粉尘随液体渗入到矩形螺纹处，导致了螺纹的生锈。同样的情况，在第二种结构中，静密封外侧的防尘O圈在遭受长期的挤压变形后也容易导致粉尘的进入，从而导致螺纹生锈。 乳化液不达标。由乳化液造成的锈蚀一般只在第一种结构中。液压支架的液压介质是乳化液，目前国内对液压支架用的乳化液的标准主要包括水质外观无色水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质；pH值范围为6～9；水中氯离子含量不大于200mg/L，硫酸根离子含量不大于400mg/L等，合格的乳化液能起到防锈防腐蚀的作用。
    3、应对措施 
    ⑴为保证在导向套安装时矩形螺纹不被研伤，首先从设计角度分析，矩形螺纹在起始点的第一扣一般会有半芽，这个半芽应该铣掉； L2部分是立柱上端的支撑受力部分，这个地方属于很小的间隙配合，矩形螺纹带L1的宽度应小于支撑定位带L2的宽度，这样可以保证在安装时是安装定位带首先接触，保证了导向套和缸筒的对中，使得矩形螺纹在认扣时比较容易。其次，在安装时最好选择立式安装，并且控制好速度和扭矩，避免对导向套施加压力。 
    ⑵密封件是立柱里面非常关键的部分，他的寿命直接影响到立柱的寿命。就矩形螺纹而言，密封是保护它的一道屏障。 
    静密封是立柱密封里面最容易失效的一种，一是由于立柱长时间处于倾斜状态，它长期受压，回弹性不好的材料将导致静密封受压后无法恢复到原来状态；二是静密封处于缸口处，很容易受到污染，所以静密封一是要选择好的原材料，比方说耐水解聚氨酯；二是静密封要选择合适的截面形式，目前有的厂家用Y型圈，有的选择哑铃型圈，哑铃型圈有两个唇口，保险系数要高一些，并且安装时不易损坏。