液压支架配件电液控制系统较液压支架手动控制系统对液压介质有较高的要求。在液压支架电液控制系统使用过程中液压介质的质量，往往成为影响系统运行状况的重要因素。根据国内外电液控制系统使用的经验，对液压支架电液控制系统液压介质的要求如下。
1. 矿用高压乳化液（HFA）
矿用高压乳化液是水和油的混合液体，在选择时一般选择浓缩的乳状矿用高压乳化液（HFA）。
2. 一般的选型原则
对于矿用乳化液在技术上的要求，在标准MT 76-2002中有明确规定。天玛公司提醒用户，注意标准中有关浓缩乳化液和乳化液使用的要求及检测和存储的规定。
用户选购产品时，特别要注意的是，产品有无国家检测部门颁发的检测报告和煤矿安全标志证书。
对于因为乳化液不符合要求而造成的对液压设备的损害，由用户负责。 3. 浓缩乳化液
应注意并遵守厂家对乳化液存储，运输和稳定特性的有关规定和说明。 乳化液的生产商必须保证浓缩液特性长期稳定。根据经验，不同的金属表面和密封材料对乳化液的要求有差别。
所以对产品选择非常重要的标准是，在使用时乳化液特性不要处在临界值。 浓缩液的正确存储，对于使用特性有着明显的影响。浓缩液应在冰点以上，避光处储存。为了避免浓缩液的分解，存放环境的温度不应有剧烈变化。必须注意浓缩液的存储期限。生产厂商给定的保存储期限一般为半年。购买浓缩液时，用户必须与生产商详细了解产品的生产日期和允许保存的期限。
乳化液必须按照所规定的比例配制，并用检测仪对液体的配比进行检查。浓缩液必须与水充分混合，乳化液特性与混合的是否充分有关，混合不充分可导致在乳化液体中产生浓缩液结块现象。对液压阀的正常使用有较大不良影响。
乳化液混合采用水的质量，对乳化液的质量有至关重要的影响。低浓度乳化液（2到5%）的质量，非常重要的就是取决于水的质量。所以乳化液所用水的质在特别严重的情况下可以导致全部液压设备停止运行。乳化液微生物的污染可以借助于双侧滑动仪来确定，可以每周进行检测。乳化液抗污染的能力主要取决于供应商提供浓缩液的品质。
用户根据使用的情况，可采取有效的清洁和杀菌措施。
如果在过滤器，或乳化液箱中用显微解析仪观察，发现有沉淀、污染，必须对所用的乳化液进行检验。
对于新投入运行的设备不应使用不熟悉的油品。
高压过滤站和过滤器必须每天进行检查并且进行反冲清洗。一般情况下，采用观察过滤器阻力和流量的办法作为辅助检查措施。 为保证乳化液达到使用要求，应立注意采用如下措施：采用推荐的乳化液配比浓度；水的质量符合标准要求；采用有效的办法解决结块；采用生产商建议的过滤系统；操作人员熟悉掌握液压系统操作说明。 4. 乳化液的过滤
对于乳化液清洁度的定义，在ISO4406标准中进行了规定。
电液控制液压系统运行时推荐采用ISO4406标准中18/14级别的乳化液。 在井下的经验和实践得出，乳化液的清洁度，只有通过选择适合的滤芯和精心的维护才能达到。为了使井下乳化液的清洁度达到要求，应采用的一系列的过滤措施。在井下使用中考虑采用的过滤措施如下。
（1） 清水过滤器，在计量装置前安装； （2） 回液过滤器，在回液管入口前安装； （3） 通风过滤器，在液箱上安装； （4） 旁路过滤器，在液箱旁或两个液箱之间安装； （旁路过滤器是一个理想的过滤型式，因为它可以不受流量和冲击压力的影响独立而连续的进行工作。液体借助于一个集液泵使之通过滤芯，然后又回到同一个液箱或另一个清洁的油箱中去。）
（5） 高压过滤站，在工作面高压供液主管路中安装； （6） 管路过滤器，在支架高压供液管路上安装；
（7） 主阀过滤器，安装在主阀上，先导阀供液回路前； 主阀过滤器主要是保护对污染敏感的先导阀。每3到4个月需对其进行更换，以保证电控主阀的功能。
4.4.1 清洁度的级别 （ISO 4406）
标准ISO4406适用于液压系统介质清洁度的评价。如下的表格中给出了100毫升液压介质中许可的微颗粒的数量。清洁度的级别以ISO标准中的代号（Code）表示。微颗粒数的计量，须采用专用的电子仪器来实现。
在ISO4406中评价液压介质清洁度所关注的微颗粒 ≥2微米 ≥5微米 ≥15微米
例如，液压介质中所含微颗粒的情况如下：
2微米 数目=30000颗粒，
5微米 数目=6000颗粒， 15微米 数目=800颗粒， 清洁度级别的Code值为：
30000在16000和32000之间，所以Code值是 15 6000在4000和8000之间，所以Code值是 13 800在500和1000之间，所以Code值是 10。 根据标准ISO 4406 液压介质的清洁度是 15/13/10。
