部位

故障现象

可能原因

排除方法

乳

化

液

泵

站

1、泵不能运行

1、电气系统故障；

2、乳化液箱中乳化液流量不足。

1、检查维修电源、电机、开关、保险等。

2、及时补充乳化液、处理漏液。

2、泵不输液、

  无流量

1、泵内有空气、没排净；

2、泵主要零件损坏或堵塞；

3、密封件损坏松动或漏液，吸入空气；；

4、配液口漏液。

1、使泵通气、经通气孔注满乳化液；

2、更换损坏零件，清洗吸液管路；

3、更换密封件或拧紧密封，更换距离套；

4、拧紧螺丝或更换密封件。

3、达不到所需工作压力

1、活塞填料损坏；

2、接头或管路漏液

3、安全阀调值低。

1、更换活塞填料；

2、拧紧接头，更换接头和管子；

3、重调安全阀。

4、液压系统有噪音

1、泵吸入空气；

2、液箱中没有足够乳化液；

3、安全阀调值太低发生反作用。

1、密封好吸液管、配液器、接口；

2、充乳化液；

3、调安全阀。

5、工作面无液流

1、泵站或管路漏液；

2、安全阀损坏；

3、截止阀漏液；

4、蓄能器充气压力不足。

1、拧紧接头、更换损坏的管石及密封件；

2、更换安全阀；

3、维修或更换截止阀；

4、更换蓄能器或重新充气。

6、乳化液体有杂质

1、乳化液箱未盖严实；

2、过滤器太脏、堵塞；

3、水质和乳化油问题。

1、增加乳化液，乳化液箱密封严；

2、清洗过滤器或更换；

3、分析化验水质、乳化液。

立

柱

立

柱

1、不能升架或慢升

1、截止阀未打开或打开程度不够；

2、泵的压力低或流量小；

3、操纵阀漏液或窜液：

4、操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液；

5、过滤器堵塞；

6、管路堵塞；

7、液压系统漏液；

8、立柱变形或内外泄漏；

9、顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。

1、打开截止阀或将其打开到位；

2、检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路；

3、上井检修、更换片阀；

4、检查、更换上井检修；

5、更换清洗；

6、查清排堵或更换；

7、检查更换密封件或液压元件；

8、更换上井拆检；

9、检查支架是否卡死，调节邻架松开本架。

2、不能降架或慢降

1、截止阀未打开或打开程度不够；

2、管路中漏液或堵塞、挤压；

3、立柱、液控单向阀下腔回路未打开；

4、操纵阀手柄不到位；

5、顶梁处自卡或被相邻架卡住；

6、立柱损坏；

7、控制阀缺少乳化液。

1、打开截止阀或将其打开到位；

2、检查压力是否过低，排除堵、漏、挤压；

3、检查压力是否过低，更换上井检修单向阀；

4、清理手柄转动位置遗物或更换；

5、解除自卡或调节邻架；

6、检查损坏的立柱，更换；

7、检查流量及通往液控单向阀的管路。

3、立柱自降

1、安全阀泄液或调压过低；

2、液控单向阀不能自锁。

1、更换密封件或安全阀，重新调定卸载压力

2、更换液控单向阀，上井检修。

4、支架达不到初撑力和工作阻力

1、泵压低，初撑力小；

2、升柱时间短；

3、安全阀调压低，达不到工作阻力；

4、安全阀、液控单向阀损坏或失灵；

5、立柱损坏。

1、调节泵压，排除供液系统堵漏：

2、延长升柱时间；

3、按要求调安全阀开启压力：

4、更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能；

5、检查立柱是否损坏，若有问题更换。

千

斤

顶

千

斤

顶

千

斤

顶

1、不能移架

1、进液平面截止阀关闭；

2、系统工作压力太低；

3、液压管损坏或被挤压；

4、推移千斤顶损坏；

5、本架被邻架卡住；

6、顶板或底板台阶阻碍支架前移；

7、液控单向阀未打开。

1、打开平面截止阀清；

2、检查泵站供压是否正确，及泵站和所有截止阀是否打开；

3、检查推移千斤顶系统管路是否损坏或挤压；

4、检查推移千斤顶，如已损坏要更换新的；

5、检查支架是否被卡死，必要操作或降低邻架松开本架；；

6、降架清理台阶或使用提底座功能；

7、检查该系统压力。

2、不能操作提底座功能

1、平面截止阀关闭；

2、系统压力太低；

3、液压管路损坏或被挤压；

4、抬底千斤顶损坏；

5、支架未能脱离顶板降架。

1、打开截止阀；

2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；

3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转；

4、检查抬底千斤顶（如已损坏更换抬底千斤顶）

5、降架并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能。

3、不能操作顶梁上摆功能

1、平面截止阀关闭；

2、系统压力太低；

3、液压管路损坏或被挤压；

4、顶梁被邻架卡住；

5、顶梁被邻架侧护板卡住；

6、液控单向阀（或双向锁）未能打开；

7、平衡千斤顶损坏（掩护式支架用），立柱损坏（支撑掩护式支架用）。

1、打开截止阀；

2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；

3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转；

4、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架；

5、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板；

6、检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁）已损坏，更换新件；

7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏，如已损坏更换新件。

4、不能操作顶梁前端下摆功能

1、平面截止阀关闭；

2、系统压力太低；

3、液压胶管损坏或被挤压；

4、液控单向阀（或双向锁）未能打开；

5、顶梁被邻架卡住；

6、顶梁被邻架侧护板卡住；

7、平衡千斤顶损坏（掩护式支架用），立柱损坏（支撑掩护式支架用）。

1、打开平面截止阀；

2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；

3、检查系统管路是否损坏或扭转；

4、检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁）已损坏，更换新件；

5、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架；

6、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板；

7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏，如已损坏更换新件。

5、不能操作前梁或尾梁（放顶煤支架）上下摆动功能

1、平面截止阀关闭；

2、系统压力太低；

3、高压胶管损坏或被挤压；

4、液控单向阀未能打开；

5、前梁或尾梁（放顶煤支架用）被邻架卡住；

6、顶梁或尾梁（放顶煤支架用）被邻架侧护板卡住；

7、前梁千斤顶损坏，尾梁千斤顶损坏（放顶煤支架用）。

1、打开平面截止阀；

2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；

3、检查系统胶管是否损坏或扭转；

4、检查系统压力，如液控单向阀已损坏，更换新件；

5、检查该部件是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架；

6、检查该部件是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板；

7、检查前梁千斤顶或尾梁千斤顶是否损坏，如已损坏更换新件。

6、不能操作伸缩梁或插板伸出、收回功能

1、平面截止阀关闭；

2、液压胶管损坏或被挤压；

3、单向锁（或双向锁）未能打开；

4、系统压力太低；

5、伸缩梁或插板（放顶煤支架用）被卡住。

1、打开平面截止阀；

2、检查系统胶管是否损坏或扭转；

3、检查系统压力，如单向锁（或双向锁）已损坏，更换新件；

4、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；

5、清理前梁或尾梁内部遗留物，清理插板下部大块焊，两个伸缩梁千斤顶不同步，两个尾梁千斤顶不同步（放顶煤支架用）将各自千斤顶收回或伸出，重复操作几次。

7、不能操作前梁或尾梁上下摆功能

1、前梁、尾梁（放顶煤支架用）千斤顶损坏。

1、检查前梁或尾梁千斤顶是否损坏，若已损坏更换新件。

操

纵

阀

操

纵

阀

1、不操作时有液流声或活塞杆受力

1、钢球与阀片密封不好，内部串液；

2、阀片上O型圈损坏；

3、钢球与阀座处有脏物。

1、更换上井检修；

2、上进更换O型圈；

3、多动作几次，仍无效时更换清洗。

2、操作时液流声大且立柱或千斤顶动作缓慢

1、阀柱端面不干与阀垫密封不严，进回液腔相通；

2、阀垫、中阀套处O型圈损坏。

1、上井更换，损坏元件及密封件；

2、上井更换密封圈。

3、阀体向外渗液

1、接头和片阀间O型圈损坏；

2、连接片阀的螺栓松动；

3、轴间密封不好，手把端套处渗液。

1、上井更换O型圈；

2、拧紧螺栓；

3、升井，拆换密封件。

4、操作手把拆断

1、重物碰击而拆断；

2、与阀片垂直方向重压手把；

3、手把制造质量差。

1、更换、严禁生物撞击；

2、上进更换，操作时严禁猛推重压；

3、上井更换。

5、手把不灵活、不自锁

1、手把处聚集煤粉矸石过多；

2、压块弯损；

3、手把摆角小于180°

1、清洗干净；

2、上井更换压块；

3、手把摆角要足够。

液

控

单

向

阀

1、不能闭锁液路

1、钢球与阀座损坏；

2、钢球与阀座间有杂物不密封；；

3、轴向密封损坏；

4、与之配套的安全阀损坏。

l、上井更换检修；

2、重复充液几次仍不消除，上井检修更换；

3、上井更换密封件：

4、更换安全阀。

2、闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩

1、顶杆拆断、变形顶不开钢球；

2、控制液路阻塞不通液；

3、顶杆处损坏，向回路串液；

4、顶杆与阀套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动。

1、上井更换检修；

2、拆检控制液管，保证畅通；

3、上井更换检修；

4、上井检修、清洗。

安

全

阀

1、达不到额定工作压力即开启

1、未按要求额定压力调定安全阀开启压力；

2、弹簧疲劳，失去要求特性；

3、调压螺帽松动。

1、上井重新按要求调试；

2、上井更换弹簧；

3、上井按要求调试。

2、到关闭压力而不能及时关闭

1、调座与阀体等有蹩卡现象；

2、弹簧特性失效；

3、密封面粘住；

4、阀座、弹簧座错位。

1、上井检修、更换；

2、上井更换弹簧；

3、上井检修、清洗、更换；

4、上井检修。

3、渗漏现象

1、O形圈损坏；

2、阀座不能复位。

1、上井检修、更换；

2、上井检修、更换；。

4、超过额定工作压力而安全阀不开启

1、弹簧力过大、不符合要求

2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；

3、杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死；

4、误动调压螺丝。

1、上井重新调试或更换弹簧；

2、上井检修，更换损坏元件；

3、上井检修、清洗：

4、上井重新调试。

其

它

阀

类

1、截止阀关闭不严或不能开关闭

1、阀座磨损；

2、密封件损坏：

3、手把紧，转动不灵活：

1、更换阀座：

2、更换O形圈；

3、拆检；

2、回油断路阀失灵，造成回液倒流

1、阀芯损坏，不能密封；

2、弹簧力弱或阀芯折断不能复位密封；

3、杂质脏物卡塞不能密封。

1、上井检修、更换；

2、上井检修、更换损坏元件；

3、上井检修、清洗。