液压支架与乳化泵

一、液压支架的组成:
 
1、液压自移支架，简称液压支架，是利用液压传动，靠一些金属构件的组合，支护和拉顶板，配合采煤机进行落煤、装煤和输送机的运煤、液压支架能进行降架、移架、升架和推移输送机等一整套工序。 

液压支架具有强度高，支护性能好，移动速度快，安全可靠，操作方便、省力等优点。
液压支架的组成:
 
2、液压支架主要由承载部件、动力油缸、液压元件、辅助装置四部分组成。 
承载部分:主要包括直接支撑顶板的顶梁，将顶板压力传递于地板以保持支架稳定的构件底座，及阻止采空区的矸石涌入工作空间，承载矸石载荷的构件掩护梁等。
 
3、动力油缸主要包括:液压支柱、推移千斤顶，以及调架千斤顶等。支柱的作用:是支撑顶梁、承载顶板压力，并把顶板压力通过底板传递给底板。各千斤顶的作用是完成支架的推移输送机和移架及支架的调整。
 
4、液压元件包括液控单向阀、操纵阀、安全阀和应用油缸及各种接头等。应用已经组成液压传动系统，并进行系统压力、流量和方向的控制，完成支架的各种功能。
 
5、辅助装置主要包括档矸装置、护帮装置、防倒防滑装置、推移装置和各连接件等。 液压支架采用乳化液作为工作介质，来进行能量的传递。乳化液是以95﹪的水和5﹪的乳化油溶解在一起，形成乳状的“水包油”型液体。阶段。 
二、液压支架的工作原理 

（一）、自动移架原理
 液压支架要实现自动移动，必须能够完成降架、移架、升架和推移输送机四个基本动作。完成这些动作，是利用泵站共给的动力源。分别通过作用不同作用不同的几个动力油缸来实现的: 

降架:当升降架操纵阀处于降柱位置时， 由泵站共给的高压液体由主进液管，经操纵阀和油管进入支柱活塞杆腔（上腔），同时，液控单向阀打开，支柱活塞腔（下腔）的油液经油管、液控单向阀、操纵阀、主回液管回泵站油，支架卸载下降。
 
移架:当液压支架卸载后，推移操纵阀处于移架位置时，高压液体由主进液阀管经进液阀和油管进入维修千斤顶的活塞腔（前腔），同时打开液控单向阀，推移千斤顶活塞腔（后腔），油液经油管、操纵阀流回主回液管，推移千斤顶收缩，以输送机为支点，拉架前移。此时输送机靠相邻支架的推移千斤顶固定。 

升架:液压支架移至新的工作位置后，应及时升柱，以支护新暴露的顶板。可将升降架操纵阀处于升柱位置。高压液体由主进液管共给，经操纵阀、液控单向阀，进入支柱活塞腔。支柱活塞杆腔的液体经油管和操纵阀回主回液管，支架上升，进线支护顶板
 
推输送机:当液压支架前移，并重新支撑后，将推移操纵阀处于推移输送机位置。高压液体由主进液管。推移千斤顶伸出，以液压支架为支点，把输送机移至新的工作位置。 

（二）、支撑承载原理 

液压支架支撑承载包括初撑承载增阻、承载增阻和承载恒阻三个工作阶段。。 初撑增阻阶段，是以伸架开始，至顶梁接触顶板。支柱下腔的液压力达到泵站的工作压力时，是初支撑过程。因为这个过程。因为这个过程中，支柱活塞腔的压力逐渐增高，所以，我们把它称之无支架的初撑增阻阶段。此时，支柱或支架对顶板的支撑力称为初始工作阻力，简称初撑力，其计算公式为:
 
支柱初撑力F0＝－
三、液压支架的分类：
 
按支架的移动方式分：整体自移式  、迈步自移式。 
按支架的用途和使用地点分：中间支架、端头支架、和锚固支架。 
按回采工作面空间的方式液压支架可分为支撑式支架、掩护式支架和支撑掩护式支架。 
（一）、支撑式支架 
支撑式支架是利用支柱与顶梁，直接支撑和控制顶板，具有工作阻力高，支撑能力大和良好的切顶性能，靠支撑作用来维护一定的回采工作空间。其结构特点是：顶梁长，支柱数目多。支柱一般是垂直布置，并且有坚固的底板。因此，适用顶板坚硬完整，周期压力明显、强烈，底板也比较坚硬的煤层中。
  
（二）掩护式支架 
（三）支撑掩护式支架
 
三、液压支架的结构及技术特征：
 
1、结构：护帮装置、回转装置、顶梁、掩护梁、支柱、底座、推移装置和液压控制装置。 
支架顶梁采用宽面整体形式，顶板安装有前探梁，均为钢板焊接件。 
前探梁与顶梁铰接。利用前探梁千斤顶的伸缩，可使前梁上下摆动，与顶板保持较好的接触。