液压支架是在运行过程中常见的故障有：

1.在使用时局部出现焊缝裂纹，必须及时采取措施进行加固，坚持“能拆则拆，不能拆则补焊”的原则，以以避免裂缝扩大。

2.销轴出现磨损、弯曲和断裂，一经发现，应马上停止生产，撤换销轴，以避免安全事故的发生，撤换销轴，以避免安全事故的发生。此外，还要实时观察支架在运行过程中的销轴是否出现外窜现象，如出现外窜应及时复位。

常见的液压支架立柱故障有：

1.乳化液的外漏。造成该故障的原因主要有：密封件尺寸不合理或者已经损坏；接头焊缝中出现裂纹；沟槽有缺陷。其处理措施为：对尺寸不合理或者已损坏的密封件进行更换，修补接头处的焊缝；处理沟槽缺陷。

2.立柱不能降架或降速慢。出现该故障的主要原因为：截止阀未打开或打开不彻底，操纵阀的动作不灵敏；液控单向阀的下腔回路未打开，以至于闭锁腔不能回液。其相应的处理措施为：将截止阀彻底打开，清理操纵阀手柄处的矸尘，如果拧不动则要更换操纵阀，更换液控单向阀等。

3.立柱不升或升速慢。造成该故障的原因主要有：a.截止阀没有打开或者没有完全打开；b.泵压低，流量较小；c.立柱外漏或者内串液；d.系统堵塞；e.立柱变形。其处理的措施为：a.完全打开截止阀；b.检查泵压、水源和管路；c.更换立柱；d.清洗或者排除堵塞。

4.支撑力达不到要求。造成这类故障的原因有：a.泵位太低；b.操纵时间短,未达到泵压即停止供液；c.安全阀高压低，未达到压力就开启；e.安全阀失灵。其相应的处理措施为：a.调泵压，排除管路堵塞；b.操作时要保证充足液；c.更换安全阀，并按要求调定工作压力。

   以上就是液压支架配件生产商郑州千泓机械为您提供的液压支架立柱故障分析，希望对您有所帮助！