1.液压系统配置的不合理

  目前井下液压系统主要由液控子系统和过滤子系统组成，电液控制系统则增加了电控子系统和高精度的过渡元件，每个子系统又由若干个不同功能的元器件配置而成，各元器件相互间的匹配性及与生产状态的适应情况对系统有较大的影响。因液压系统本身设计不当、配置不合理或元器件制造缺陷等导致的液压系统故障十分常见，较难解决。

2.液压元件质量差

  井下液压系统由大量的动力执行元件和控制辅助元件组成，其中任何一个液压元件的损伤，失效都会不同程度地造成液压系统故障，液压元件质量差、搞污染能力低是造成液压系统故障的一个重要原因。

a.动力执行元件主要指液压泵和液压马达等，是液压系统的动力核心，它们的作用是先将机械能转化成液压能再将液压能转换回机械能以驱动负载作直线往复运动或回转运动。在设计、制造和组装中常会出现钢球未装、锥阀破损、密封破损或不配套、联轴器和滤油器选用不当等情况，导致元件质量差、抗污染能力低，生产中常出现泵站空转、系统窜漏、液压上不去、支架动作迟缓或不动作等现象。

b.控制元件在液压系统中主要起控制和调节压力、流量和方向的作用，包括安全阀、减压阀、顺序阀、压力断电器、节流阀、调整阀、液控单向阀和换向阀等。如材质差，加工精度低，随着使用时间的增长，磨损、气蚀等会造成阀件配合间隙过大，密封损坏以及因液压污染物沉积造成的液压阀芯动作失常或卡紧，造成堵塞、窜漏液、锈蚀磨损等故障。

3.系统污染

  在液压系统配置固定的情况下，系统染污就成为液压系统故障的一个重要原因，据统计系统污染造成的故障占到井下液压系统故障的90%左右，从污染源和生产机理来看，系统污染主要分为两种：一是固体颗粒物，来源于井下采煤面的大量粉尘、煤灰、加工、运输、安装、使用、维护和检修过程中残存和生产的铁屑、焊渣、型砂、磨料、锈片、氧化物及水垢、油类降解物等混合污染物；二是液压介质染污物，主要由配液水中杂质、体系析出物等。

各种污染物混入后会随液压液流遍系统的各个部位和角落，经过各类千斤顶、双向锁和阀件时会堵塞节流孔和滤芯等而引起系统动作失调或失灵；铁屑、焊渣等固体硬物会拉伤缸桶内表面，加速密封件的损坏，造成系统窜漏，支架移动、爬行缓慢；配液水中含有的氯根和硫酸根等会加速零部件的腐蚀、锈蚀、镀锌层的损坏而引起阀的动作失灵或引起噪声；还可能引起过滤网堵塞，压力增大，回油不畅，严重的会因阻力过大而击穿滤网，造成液压系统的恶性循环。

   以上就是千泓机械今天为您介绍的井下液压系统常见问题及原因，希望对您有所帮助！！