一、作环境更加宽敞和安全

  采煤工作面何用单体液压支柱支护，柱子密集、空间狭窄，工作面人员集中、通行不畅，惹采用悬移液压支架后，将会使工作面安全环境大大改善，安全系数进一步提高，因为：

a.  对顶板实现了全封闭，消除了顶板掉矸的不安全隐患；

b.  通过托梁系统将支架顶梁连接为一个整体，消除了倒架、翻架等不安全隐患；

c.  所有支柱均吊在顶梁上，消除了支柱倒翻伤人以及因放炮崩翻支柱造成空顶、冒顶等不安全隐患；

d.  支柱柱鞋直径大，泵站压力高，支柱的支撑力和工作阻力大大的提高，对顶板的控制程度明显提高；

e.  利用护帮板做到快速及时维护顶板，有效地消除了炮后空顶的不安全隐患；

f.  利用挡矸板和顶网，有效的防止了老糖串矸；

g.  移架速度快，实现双向集中控制，人员无需站到切顶线附近；

h.  支架仅有2排支柱，工作空间宽敞；

i.  乳化液实现闭路循环，液体不浪费，工作不衣服。

二、有利于通风管理

  采用单体液压支柱支护，工作面为三排柱、两排巷，巷道面积小，再加上材料摆放影响断面，不利于通风管理；而采用悬移液压支架支护，因其只有两排支柱，工作面断面将大为增加，而且无需摆放过多的材料，保证了风路畅通，为此，十分有利于通风管理。

三、大大降低职工的劳动强度

 采用单体液压支柱支护，其劫掠规格是每对棚子二梁五柱（端头劫掠为二梁七柱），这就意味着职工每采一棚煤就要撺移两根棚梁、搬挪五根支柱，加之工艺流程复杂，操作繁琐，导致职工劳动强度太大；而采用悬移液压支架进行支护，将会使职工的劳动强度大大降低，主要体现在以下几个方面：

1.  采用悬移液压支架支护比传统单体液压支柱配铰接顶梁减少了很多工序；

2.  支护时，在挂联好网后，工作只需扳动操作手把即可实现快速及时的维护好顶板；

3.  移架简单，移架速度快，工作面由于有端头支架，管理比较简单，工作操作只需扳动手把即可完成移架工作，送去了人式回柱回梁等繁重的体力劳动。

四、可大大提高工作效率

  不可否认，单体液压支柱在我国煤炭发展史上的确做出过巨大的贡献。但是，随着社会的发展，技术的进步，它已逐渐不能满足安全生产的需要；而悬移支架作为一种更为先进的支护材料，它的推广应该已成必然趋势，这不仅符合科学发展观的时代要求，更是“以人为本”理念的具体体现！