项 目

工 艺 内 容

工 具

分 钟

说明

本组装程序适合支架在地面组装成三部分：底座和立柱、掩护梁和前后连杆、顶梁伸缩梁护帮板，各部分的所属的液压系统、管路附件能装上的尽量装上。下井后再整体组装成整支架，连接好操作系统。

底座部件总装

1、按每班额定数量从喷漆区运推移框架、推移油缸及相关零配件到装配区，并把推移框架按一定的间隔距离摆放整齐，间距要求相邻装配工位同时操作时互不影响。

2、把底座吊放到推移框架上方适当的位置，前后位置以方便推移油缸与底座的装配位置为准。

3、将前后推杆按序号33、34、35、50连接在一起，用天车将前后推杆从底座后面撺到底座内档里。

4、将推移千斤顶吊到推杆上，活塞杆端朝后，用序号27、28、29、17将推移活塞杆与推杆连接好固定好。缸底端耳轴放在底座前端U形座上，用序号37、38、51连接固定。

5、将抬底千斤顶装在底座前端的套筒内，装上序号10耳座与抬底千斤顶活塞杆连接，用序号25、47固定。耳座与底座用序号26、48连接。

6、分别把四个立柱吊装在底座四个柱窝内，装好前后立柱压板序号31、52，用序号49、32销轴固定好。用木块支撑好前后立柱，使立柱处于恰当位置，以防倾倒。

7、安装立柱上的控制阀组。

①将安全阀、液控单向阀与阀接板连接在一起，用相应螺钉、垫圈把好。

②将组装好的控制阀组与立柱上的接头用中间接头和螺钉、垫圈、U形卡连接。③按图将相应的三通、弯头等件组装好，接好上下腔的胶管到液控单向阀组上，打上U形卡。

8、①按液压系统图（一）（二）将阀架把在底座的阀板上，将16功能电液换向阀阀组装在阀架上，螺钉、垫圈固定。按G向安装各胶管、三通、弯头等件，打上U形卡。

②将序号17、13单向锁按图示方向装好，螺钉固定，装好相应的三通、弯头，打上U形卡。见Y、、X向视图。

③按图装好序号10安全阀、序号24单向节流阀，并装好三通、弯头等件，打上U形卡。

④将抬底活塞杆的接头座上装上相应的胶管，打上U形卡。按液压原理图接好两腔胶管与序号17单向锁的接口。

⑤将推移千斤顶的上下腔接头座上装上相应的胶管，打上U形卡。活塞杆腔胶管与序号13单向锁的接口接好；缸底端的胶管与序号24单向节流阀的接口接好。

⑥所有胶管要顺胶管卡理顺好，检查胶管未接入端塑料堵是否完好，保持各接头端的清洁度。

9、将连接头与推杆前端装在一起，用序号39、40、45连接，装好连接头前端孔的销轴，垫圈、螺母。

手锤、

大锤、

撬杆、

吊带、

吊链、

活扳手、液压手动推车

653

顶梁部件组装

1、顶梁组装

①按班组定额数量，把顶梁伸缩梁、护帮板、及导向销、护帮千斤顶、伸缩千斤顶、拖板及相关零配件转运到装配区，并摆放整齐。

② 将弹簧（件17）、弹簧导杆II（件8）按图示位置装入顶梁体相应两弹簧套筒内。在弹簧导杆推入套筒前，在导杆外圆上涂润滑脂。

③将侧推千斤顶（件9）缸底端和侧推导杆I（件7）用件18、19联接好；活塞杆端和侧推导杆I用件20、25联接好；在导杆外圆上涂润滑脂，装入顶梁相应两套筒中。用件12、22（销轴）、件23（U形卡）将侧推侧推导杆I与顶梁体连接好。

④将高压胶管装入侧推千斤顶上下腔，然后接通泵站管路系统将侧推千斤顶活塞杆全部伸出。

⑤将一边侧护板分别与弹簧导杆II、侧推导杆I装在一起，用销轴（件15、25、26）固定；

⑥将另一边侧护板分别与弹簧导杆II、侧推导杆I装在一起，用销轴（件15、25、26）固定；

⑦将活动侧护板收紧到图示位置，用件12、22（销轴）、件23（U形卡）将侧推侧推导杆I与顶梁体连接好。

2. 顶梁、伸缩梁、护邦板组装：

   ①分别将伸缩梁、托板装入顶梁内，将伸缩梁千斤顶与顶梁、伸缩梁连接，用序号16、24销轴固定好。

②将护邦板与伸缩梁连接好；用序号24、14固定好；将伸缩梁和托板连接，用序号24、21固定好；将护邦板千斤顶与护邦板、托板连接，用序号24、16固定好。

③按液压系统图（一）（二）在顶梁的阀板上装好相应的安全阀、双向锁、双液控单向阀、左右架间喷雾装置、架前喷雾装置、弯头、三通等液压元件。

④按图将护帮千斤顶的上下腔接头座上装上相应的胶管，打上U形卡。按液压原理图接好双护帮千斤顶两腔胶管与序号7、8双向锁、安全阀的接口。

⑤按图将伸缩梁千斤顶的上下腔接头座上装上相应的胶管，打上U形卡。按液压原理图接好双伸缩千斤顶两腔胶管与序号3双液控阀的接口。

⑥按图将侧推千斤顶的上下腔接头座上装上相应的胶管，打上U形卡，按图接好各三通到主胶管的管路。

⑦按图接好左右架间喷雾装置、架前喷雾装置与主喷雾胶管的管路、并接好弯头、三通等液压元件。

⑧所有胶管要顺胶管卡理顺好，检查胶管未接入端塑料堵是否完好，保持各接头端的清洁度。

活扳手、钢丝钳、手锤、

大锤、

撬杆、

吊带、

吊链、

钢丝绳、液压手动推车、8#铁丝

1401

掩护梁部件组装

1、掩护梁组装

①按班组组装定额数量，准备掩护梁侧护板及导向销及相关配件到指定地点。

②将弹簧（件9）、弹簧导杆II（件7）按图示位置装入顶梁体相应两弹簧套筒内。在弹簧导杆推入套筒前，在导杆外圆上涂润滑脂。

③将侧推千斤顶（件4）缸底端和侧推导杆I（件5）用件10、11联接好；活塞杆端和侧推导杆I用件12、13联接好；在导杆外圆上涂润滑脂，装入顶梁相应两套筒中。

④将高压胶管装入侧推千斤顶上下腔，然后接通泵站管路系统将侧推千斤顶活塞杆全部伸出。

⑤将一边侧护板分别与弹簧导杆II、侧推导杆I装在一起，用销轴（件8、13、15）固定；

⑥将另一边侧护板分别与弹簧导杆II、侧推导杆I装在一起，用销轴，（件8、13、15）固定；

⑦将活动侧护板收紧到图示位置，使两侧的侧护板上的锁销套筒孔全部进入掩护梁体的锁管内，用件14、13（销轴）锁定。

2、装前后连杆

分别用序号23、30、45销轴、挡销和开口销将前连杆、后连杆与掩护梁联接固定好。

3、装液压系统

①按液压系统图（一）（二）在左右前连杆上相应的阀接板上分别装上单作用喷水阀、回液五通、进液七通、球形截止法、过滤器、各种弯头、三通、胶管等液压元件，打上U形卡。

②按图将侧推千斤顶的上下腔接头座上装上相应的胶管，打上U形卡，按图接好各三通到主胶管的管路。

所有胶管要顺胶管卡理顺好，检查胶管未接入端塑料堵是否完好，保持各接头端的清洁度。

4、运输注意事项

前连杆上装好液压系统后，吊装运输过程要注意：掩护梁顶部朝上，后连杆朝下固定。如果掩护梁顶部朝下，后连杆朝上固定，要将前连杆与掩护梁之间塞入木楔，使前连杆上的液压元件不碰到掩护梁上。

活扳手、钢丝钳、手锤、

大锤、

撬杆、

吊带、

吊链、

钢丝绳、液压手动推车、8#铁丝

934

整架组装

1、掩护梁与底座组装

前、后连杆与掩护梁组件吊在底座上方，分别将前、后连杆与底座用铰接轴（件23）联接，挡销（件30）固定好，装好开口销（件45）。用木块支撑固定。

2、扣顶梁：

吊装顶梁，先用铰接轴（件21）与掩护梁联接，并装在立柱上，柱头处用销轴（件18、19、20）、压块（件44）联接固定。铰接轴处用挡销（件22）固定好，装好开口销（件45）。

1289

安装脚踏板

1.吊脚踏板并安放到底座上，装好压盖，穿入销轴及U型卡子，同时拧入螺栓。

2．扶起踏板，拧好螺栓，穿上锁轴及U型卡子。

60

连接管路系统

1.按班组定额数量转运高压胶管及U型卡子、弯头、直通等相关配件。

2.按液压系统图（一）（二）连好各立柱、千斤顶与电液换向阀之间管路，接好各胶管，按顺序排列整齐胶管并固定好。

3.用绑扎带绑好胶管。

活扳手、手锤、

撬杆、

吊带

52

电缆及电气件

1.按班组定额数量转运电缆、电源箱、PM31及相关零配件到装配区。

2.安装电源箱及连接好PM31的传输电缆。

3.连接电源箱到PM31和电液控制阀之间的线路。

4.安装好位移传感器电缆。

活扳手、手锤、

撬杆、

改锥

186

检验

1.对照图纸，检查各部是否安装完整、正确，不得漏

装零部件。注意开口销、U形卡、挡销等件是否齐全，缺少处及时补上。

2. 按设计要求，对支架总体进行外观、尺寸、操作、密

封、适应等性能的检验。

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