项 目

工 艺 内 容

工 具

分 钟

活塞杆

1.活塞杆全部转电镀用软抛光轮抛光外表面、发现有磕碰、划伤、锈斑、起泡等缺陷时要退镀，重新电镀。

2.活塞杆小端孔内的磁环如果去不掉，就不要拆了。

3.电镀要注意：电镀要用软爪卡活塞杆的小端外园，不要顶小端有磁环孔处。

4.退镀时要保护磁环不能接触酸溶液，防止腐蚀坏。退镀后用清水冲洗外表面后，再去掉橡皮堵。

6.判断活塞杆退镀的标准：按《立柱、千斤顶检测标准》中3.2.2 活柱、活塞杆检验标准检验。符合规定的可以不退镀处理。

7.对退镀件，退镀后进行抛光，抛光后外园尺寸应为

φ140。

8.对磕碰严重处，要进行局部打磨、补焊、修复后再抛光外园。

9.对锈蚀严重的活塞杆退镀后转机加工磨外圆，来修复表面粗糙度，尺寸公差控制在-0.5mm以内。

10.电镀先铜打底弥补外圆磨小的尺寸。镀铜面积：53dm² 。抛光镀铜外园至镀铬前尺寸。

11. 镀铬：按图纸要求镀铬至尺寸要求。

镀铬面积：53dm²；抛光镀铜外园至镀铬前尺寸

12. 电镀后检验：

①活塞杆的表面粗糙度应小Ra0.8 。

②用外径千分尺测量活塞杆全行程外径，尺寸要求在图纸范围内。

电镀设备、

焊接设备、

焊接气体、

焊丝、

砂袋抛光机、

外园磨、

油石、

锉刀、

细砂布

350

导向套、

活塞、

支撑环、

外卡键、

三半环、

挡圈、

缸盖等

对所有缸内零件的返修：

1、清洗：

对拆下缸筒内所有零件导向套、活塞、卡键、三半环、挡圈、挡套要在清洗机内清洗干净。

2、检验、修理和转电镀

检查导向套、活塞、卡键、三半环、挡圈、挡套缸筒表面。对各零件进行检验判定：分合格、返修、报废，并造册登记。

①对导向套、缸盖、三半环、支撑环合格件转电镀表面镀锌。

②对导向套、缸盖、三半环、支撑环有轻微损伤的表面，用油石、锉刀、砂布修整，修复后应能满足装配及使用量要求。然后转电镀表面镀锌。

③对外卡键、活塞、零件内、外配合表面无碰伤、拉伤的，涂上防锈油脂待装配；有轻微损伤的件用油石、锉刀、砂布修整，修复后应能满足装配及使用质量要求。

④对报废件需要补制。

手电钻、

钻头、

专用工装、

撬杆、

手锤铜棒、

螺丝刀

活扳手、

软绳

卡簧钳、

螺栓松动剂、

棉纱

300

缸筒

1、返修前缸筒内检验按《立柱、千斤顶检测标准》中3.2.1 缸筒检验标准检验，符合规定的可以不退镀处理。

2、测量缸径尺寸，如果涨缸，需要补制新缸筒组件。

3、缸体不得有裂纹,缸口处的密封槽或其它连接部位必须完整。

4、管接头不得有变形;缸筒上腔进液接头座因碰撞变形无法接胶管的，必须更换接头座，修复工艺与焊接接头工艺相同，要保证焊缝不得有渗漏等缺陷。

5、缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用角磨机除去漏液处氧化皮后，焊接修补，补焊修复后不得有渗漏等缺陷。

6、要先补焊或换接头再转珩磨。

7、将缸筒内的锈珩磨掉。珩磨后缸筒内径最大极限尺寸：

φ200H9最大允许干到φ200.16 。

8、用320＃细砂布将缸筒止口表面的锈磨掉。保证粗糙度不低于Ra3.2 。φ205H9最大允许磨到φ205.20 。

9、线插座孔、上、下腔接头座孔内要用320#细砂布将孔内的锈蚀去除。有配合面的修复尺寸不允许大于原尺寸公差的1/2。

10、返修后的检验：

①用内径百分表分两段4个检测点测量外缸筒内径：第1、2测量点距离缸筒底部150mm，两测量点夹角为90度；第3、4测量点距离缸筒口部120mm，两测量点夹角为90度；检验缸筒内孔和止口尺寸按以上工艺要求检验。

②检验密封面的表面粗糙度应小于Ra0.8。

③检验线插座孔、上、下腔接头座孔内基本除锈干净。

手动抛丸设备、

防锈底漆、

珩磨机、

焊接设备、

焊接气体、

焊丝、

细砂布、

清洗机

200