项 目

工 艺 内 容

工 具

备 注

清洗

1.  用高压水清洗干净立柱外表面浮煤、油污、铁锈。

清洗机

试压

2.  先分别下腔打泵压42MPa，保压2分钟，上腔打压31.5Mpa，检查各接头和通液管焊缝有无渗漏，如果有焊缝漏液和接头变形处要做明显标记，以便焊接头工区返修。（将中缸筒和活柱降到最低处。）

试验台

项 目

工 艺 内 容

工 具

备 注

外

缸

筒

1、外缸筒解体后，外表面要进行喷丸处理。

①将缸筒所有接头座进出液口保护好，缸口要封堵上。②将缸体外表面的锈蚀喷掉。注意保护标牌。

③用风管将外表面的灰尘吹干净。

④喷丸后12小时之内外表按原来颜色涂一遍防锈底漆。注意保护标牌。

2、返修前缸筒内检验按《立柱、千斤顶检测标准》中3.2.1 缸筒检验标准检验，符合规定的可以不退镀处理。

3、测量缸径尺寸，根据情况能配非标密封就配非标密封，如果损坏严重无法修复的报废补制新缸筒组件。

4、缸体不得有裂纹,缸体端部的密封槽或其它连接部位必须完整。若螺纹研了，能修的上车床找正修螺纹，缸口部密封面局部研坏了，采取氩弧焊补焊，再上车床找正修复至图纸尺寸。

5、管接头不得有变形;缸筒上腔进液接头座因碰撞变形无法接胶管的，必须更换接头座，修复工艺与焊接接头工艺相同，要保证焊缝不得有渗漏等缺陷。

6、缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用角磨机磨掉换新管，对接头座则磨去漏液处氧化皮后，焊接修补，补焊修复后不得有渗漏等缺陷。

7、要先补焊或换接头再转珩磨。

8、将缸筒内的锈蚀除掉。

9、上、下腔接头座孔内要用320#细砂布将孔内的锈蚀磨光。有密封面的修复尺寸不允许大于原尺寸公差的1/2。

10、返修后的检验：

①用内径百分表分两段4个检测点测量外缸筒内径：

第1、2测量点距离缸筒底部150mm，两测量点夹角为90度；第3、4测量点距离缸筒口部120mm，两测量点夹角为90度；检验缸筒内孔和止口尺寸按以上工艺要求检验。

②检验密封面的表面粗糙度应小于Ra1.6。

③检验上、下腔接头座孔内基本除锈干净。

手动抛丸设备、

防锈底漆、

珩磨机、

焊接设备、

焊接气体、

焊丝、

细砂布、

清洗机

二

级

缸

筒

1、二级缸外圆全部转电镀用软抛光轮抛光外表面、发现有磕碰、划伤、锈斑、起泡等缺陷时要退镀，重新镀铬。

2、判断二级缸外圆退镀的标准：按《立柱、千斤顶检测标准》中3.2.2 活柱、活塞杆检验标准检验。符合规定的可以不退镀处理：

3、对退镀件，退镀后进行抛光，抛光后仍然有机体腐蚀凹坑的工件，转机加工磨外园。

4、对磕碰严重处，要进行局部打磨、补焊、修复后再磨外园。

5、二级缸筒内孔修复同外缸。

6、机加工磨二级缸外园尺寸，如果磨不圆，继续往下磨，以磨小0.05mm为档，能磨圆尽量少磨，最多允许磨小到0.5。不允许有成片的麻点。有局部凹坑再点焊后手工修磨。用砂布将20°倒角处抛光。转电镀前一定要将检验尺寸告知电镀，以便电镀加厚镀层。

7、对磨后的二级缸按工艺要求检验，并分别按合格、返修、报废，并造册登记。

8、铜打底：电镀先用铜打底弥补二级缸磨小的外园尺寸。

抛光镀铜外园至镀铬前尺寸。

9、 镀铬：按图纸要求镀铬至尺寸要求。

抛光镀铜外园至镀铬前尺寸。

10、检验：电镀返修后的检验：

①二级缸外圆的表面粗糙度应小于1.6。

②用外径千分尺测量二级缸外圆全行程外径，尺寸要求在图纸范围内。

电镀设备、

焊接设备、

焊接气体、

焊丝、

砂袋抛光机、

外园磨、

油石、

锉刀、

细砂布、

车床、

导

向

套

1、清洗：

1、对拆下缸筒内导向套零件要在清洗机内清洗干净。

2、检验、修理和转电镀检查导向套,并进行检验判定：分合格、返修、报废，并造册登记。

①对导向套合格件转电镀表面镀锌。

②对导向套有轻微损伤的表面，用油石、锉刀、砂布修整，修复后应能满足装配及使用量要求。然后转电镀表面镀锌。

③对报废件需要补制。

清洗机、

金属清洗剂、

油石、

锉刀、

细砂布

项 目

工 艺 内 容

工 具

备 注

清

洗

1.转运一级缸、二级缸、活柱及零件到立柱组装区，将工件分别摆放在待清洗的架子上。

2.用高压清洗机对活柱、二级缸筒、一级缸筒进行清洗。

1）将一级缸上的各接头座的堵去掉，先用金属清洗剂将缸筒内孔的油污清洗干净，再用高压水冲洗干净各接头座孔及缸筒内表面。

2）二级缸筒内外表面清洗干净。

3）活柱内孔用高压水从柱头孔进从柱塞孔出水进行冲洗干净。

4）其它零件放在清洗机内清洗干净。

5）清洗后的零件分类摆放整齐待安装。

清洗剂、

毛刷、

清洗机

组

 装

装配步骤：

1.密封件全部换新件。将密封圈分别装在活柱和二级缸柱塞的相应槽内。

2. 将活塞导向环分别装在活塞支撑环上。

4. 在工作台上分别组装导向套上的密封。工件分别摆放整齐。

5. 用软绳吊二级缸筒、外缸筒到立柱组装缸机上，同时装一级缸引向套。 分别在导向套、缸体缸口部位涂抹防锈脂。

6.用毛刷给二级缸柱塞密封部位涂沫润化油，用装缸机将把二级缸徐徐推入一级缸内。取出引向套。装上大导向套到一级缸筒内吊到上帽机上拧紧导向套。

7. 用软绳吊立柱组到装缸机上，同时装活柱引向套。 分别在导向套、二级缸体缸口部位涂抹防锈脂。

8.用毛刷给活柱柱塞密封部位涂沫润化油，用装缸机将把活柱徐徐推入二级缸内。取出引向套。装上小导向套到二级缸筒内吊到上帽机上拧紧小导向套。

9.吊出立柱，转运到试验区。

铜棒、

专用工装、

引向套、

软绳、

乳化油、

钙基脂、

螺纹防锈专用上油脂、

毛刷等

试

验

按立柱试验方法及标准进行

试验台

编    号

登

记

试验合格后填写试验结果并记录立柱编号。在返修后的活柱头上做返修标记。标记号FXXX，（X表示数字0，1，2....）用10号字打在活柱头显著位置。字迹要清晰。

10号字头、锤子

注防冻 液、其它季节注防锈 液

1.试验合格后，将二级缸全伸出，排出乳化液，用防冻液将二级缸全缩回。再用防冻液将缸筒下腔注入少量防冻液，使二级缸稍伸出，然后再用防冻液、将活柱、二级缸全缩回到最低。并用金属堵将各进出口堵上。U形卡插好。并按图示方向抹正活柱。

专用泵站