二、装配前的准备工作

1.准备装配场地，保证场地清洁，无杂物。

2.准备装配用绳具、垫木、垫铁、铜棒、塑料布、铰接孔保护套及其它工具。

3.按明细表领齐零部件、外购件。　

4.清洗干净各种接头，并用压缩空气吹干，将密封件装在接头上；

5.将结构件上的螺纹孔用丝锥过一遍；将销轴端面上螺纹孔内塞满黄油。

三、总装要求

1.凡待装配零部件，必须具有检验合格标记；外购件必须有合格证；有不合格标记的零件严禁使用。

2.凡已涂漆的零部件，在油漆干透之前，不得进行装配。

3.装配前，零部件表面不得有铁屑、飞边、毛刺、焊渣、飞溅、油污、泥沙等；配合表面和有相对运动的表面不得有锈蚀、划痕和碰伤；高压胶管总成的接头、外套处不得有变形，胶管不得鼓包、起皮；镀铬件表面不得有划痕、起泡、气孔等缺陷。

4.进口件开箱时要有相关负责人（如供应、检验人员）在场，经核对登记后方可安装。

5.吊具与支架接触部位用软料包好，以防损坏漆面。

6.装配过程中不得用铁锤等金属工具直接敲打装配件表面，需要敲击时中间应隔木块。

7.总装及验收过程中不允许操作人员直接踩在底座上。

8.装配过程中对需要安装开口销、D型卡、U型卡的，在装好销轴后要及时插好防脱件，注意开口销的开口不得朝上。

9.装配时，在所有铰接孔、铰接轴、导杆、撑杆、弹簧表面涂润滑脂；在所有螺纹联接部位涂螺纹防锈脂。

10.总装过程中不得将铰接孔作为吊挂孔，不得不吊铰接孔时必须在铰接孔内装保护套。

11.设专人插拔千斤顶、阀、胶管等液压件接口处的塑料堵，液压元件需装入支架时，塑料堵随装随去；未接入端不得裸露。

12.对所有零件要轻拿轻放，不得抛扔。

13.装配中发现零部件尺寸有疑义时，要及时通知设计人员。

14.样机胶管长度的确定：①先根据设计要求的胶管长度，对照标准化规定的同规格胶管标准长度，在相近的标准长度内领取5～6种长度的胶管。②现场安装，选取较为合适的胶管长度。③将支架升降至极限位置，观察胶管长度，如不合适现场更换。④将经过实验合适的胶管规格、长度作记录交设计人员，作为批量生产的依据。

15.对照图纸，检查各部是否安装完整、正确。特别注意开口销、U形卡、挡销等件是否齐全，缺少处及时补上。

16.液压支架总装完后，应将所有外露胶管理顺，并排列整齐，用胶管卡固定好。

17.需要单独发运的零部件，如连接头、拉后溜装置、防倒防滑装置等，必须进行试装配，试装合格后拆下，按合同要求包装发运。

18.动作试验时，按照电液阀指示牌操作按钮，或按照操纵阀指示牌操作观察支架动作方向是否与指示牌所示方向一致。如有不同及时通知设计人员。