项 目

工 艺 内 容

工 具

活柱、

二级缸筒

1.对活柱、二级缸外圆全部转电镀用软抛光轮抛光外表面、发现有磕碰、划伤、锈斑、起泡等缺陷时要退镀，重新镀铬。

2.判断活柱、二级缸外圆退镀的标准：按《立柱、千斤顶检测标准》中3.2.2 活柱、活塞杆检验标准检验。符合规定的可以不退镀处理：

3.对退镀件，退镀后进行抛光，抛光后活柱外园尺寸应为φ210，二级缸外园尺寸应为φ290，对机体腐蚀严重的，抛光后仍然有机体腐蚀凹坑的工件，转机加工磨外园。

4.对磕碰严重处，要进行局部打磨、补焊、修复后再磨外园。

5.活柱：软爪卡柱塞端外园，架右端外园，找正工件，跳动量小于0.1mm。顺原中心孔修研中心孔。尾座顶住中心孔，中心架掀开，将φ210f9右端6×20°倒角磕碰处尖棱车掉，用砂布将倒角尖棱修圆。

6.机加工磨活柱外园尺寸为φ210，如果磨不圆，续往下磨，以磨小0.05mm为档，能磨圆尽量少磨，最多允许磨小到φ210（暂定）不允许有成片的麻点。有局部凹坑再点焊后手工修磨。用砂布将20°倒角处抛光。转电镀前一定要将检验尺寸告知电镀，以便电镀加厚镀层。

7.机加工磨二级缸外园尺寸为φ290，如果磨不圆，续往下磨，以磨小0.05mm为档，能磨圆尽量少磨，最多允许磨小到φ290（暂定）。不允许有成片的麻点。有局部凹坑再点焊后手工修磨。用砂布将20°倒角处抛光。转电镀前一定要将检验尺寸告知电镀，以便电镀加厚镀层。

8.活柱上端进液口密封面出现锈蚀缺陷，用油石、砂布进行修整。修复后必须满足密封性能。

9.对磨后的活柱、二级缸按工艺要求检验，并分别按合格、返修、报废，并造册登记。

10.铜打底：电镀先用铜打底弥补活柱和二级缸磨小的外园尺寸。

活柱镀铜面积：87 dm²；二级缸镀铜面积：128 dm²

抛光镀铜外园至镀铬前尺寸。

11. 镀铬：按图纸要求镀铬至尺寸要求。

活柱镀铬面积：87dm² ；

二级缸镀铬面积：128 dm²  ；

抛光镀铜外园至镀铬前尺寸。

12.检验：电镀返修后的检验：

①活柱、二级缸外圆的表面粗糙度应小于0.8。

②用外径千分尺测量活柱、二级缸外圆全行程外径，尺寸要求在图纸范围内。

电镀设备、

焊接设备、

焊接气体、

焊丝、

砂袋抛光机、

外园磨、

油石、

锉刀、

细砂布、

车床、

导向套、

活塞、

支撑环、

外卡键、

三半环、

挡圈、

缸盖等

1、清洗：

对拆下缸筒内所有零件导向套、活塞、外卡键、三半环、支撑环、挡圈、缸盖要在清洗机内清洗干净。

2、检验、修理和转电镀检查导向套、活塞、外卡键、三半环、挡圈、挡套缸筒表面。对各零件进行检验判定：分合格、返修、报废，并造册登记。

①对以上零件合格件转电镀表面镀锌。

②对以上零件有轻微损伤的表面，用油石、锉刀、砂布修整，修复后应能满足装配及使用量要求。然后转电镀表面镀锌。

③对报废件需要补制。

清洗机、

金属清洗剂、

油石、

锉刀、

细砂布

缸筒

1、外缸筒解体后，外表面要进行喷丸处理。

①将缸筒所有接头座进出液口保护好，缸口要封堵上。②将缸体外表面的锈蚀喷掉。注意保护标牌。

③用风管将外表面的灰尘吹干净。

④喷丸后12小时之内外表按原来颜色涂一遍防锈底漆。注意保护标牌。

2、返修前缸筒内检验按《立柱、千斤顶检测标准》中3.2.1 缸筒检验标准检验，符合规定的可以不退镀处理。

3、测量缸径尺寸，如果涨缸，需要补制新缸筒组件。

4、缸体不得有裂纹,缸体端部的密封槽或其它连接部

位必须完整。

5、管接头不得有变形;缸筒上腔进液接头座因碰撞变形无法接胶管的，必须更换接头座，修复工艺与焊接接头工艺相同，要保证焊缝不得有渗漏等缺陷。

6、缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用角磨机除去漏液处氧化皮后，焊接修补，补焊修复后不得有渗漏等缺陷。

7、要先补焊或换接头再转珩磨。

8、将缸筒内的锈珩磨掉。珩磨后缸筒内径最大极限尺

寸：φ320H9最大允许干到φ320.20、用320＃细砂布将缸筒止口表面的锈磨掉。保证粗糙度不低于Ra3.2 。φ330H9最大允许磨到φ330.20。

9、上、下腔接头座孔内要用320#细砂布将孔内的锈蚀磨光。有密封面的修复尺寸不允许大于原尺寸公差的1/2。

10、返修后的检验：

①用内径百分表分两段4个检测点测量外缸筒内径：

第1、2测量点距离缸筒底部150mm，两测量点夹角为90度；第3、4测量点距离缸筒口部120mm，两测量点夹角为90度；检验缸筒内孔和止口尺寸按以上工艺要求检验。

②检验密封面的表面粗糙度应小于Ra0.8。

③检验上、下腔接头座孔内基本除锈干净。

手动抛丸设备、

防锈底漆、

珩磨机、

焊接设备、

焊接气体、

焊丝、

细砂布、

清洗机